গ্রাফাইট ইলেকট্রোড
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি প্রধানত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে ব্যবহৃত হয়। এগুলিই বর্তমানে উপলব্ধ একমাত্র পণ্য যা উচ্চ স্তরের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং EAF-তে উৎপন্ন অত্যন্ত উচ্চ স্তরের তাপ বজায় রাখার ক্ষমতা রাখে। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি ল্যাডেল ফার্নেস এবং অন্যান্য গলানোর প্রক্রিয়াগুলিতে ইস্পাতকে পরিমার্জিত করতেও ব্যবহৃত হয়। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি 4 প্রকারে বিভক্ত: RP গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, HP গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, SHP গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, UHP গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড।
আমাদের কারখানা
NY টু গ্লোবাল দশ বছর আগে থেকে অবাধ্য এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিল্পে শক্তিশালী উপস্থিতি আছে। উত্স এবং অপ্টিমাইজ করা বিশেষজ্ঞ দলকে একত্রিত করে, আমরা আমাদের ব্যবসাকে অ্যালয়, বিগ ব্যাগ এবং খুচরা শিল্পে প্রসারিত করছি৷ আমাদের দুটি 100% মালিকানাধীন BFA প্ল্যান্ট এবং একটি বড় ব্যাগ প্ল্যান্ট রয়েছে৷ কিছু অন্যান্য অবাধ্য উদ্ভিদ বিনিয়োগ করে, আমরা একটি ভাল দামের জন্য আমাদের উৎপাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণের অবস্থান উন্নত করি। অবাধ্য এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাঁচামাল: ব্রাউন ফিউজড অ্যালুমিনা, হোয়াইট ফিউজড অ্যালুমিনা, হোয়াইট ট্যাবুলার অ্যালুমিনা, ব্ল্যাক সিলিকন কার্বাইড, ফিউজড মুলাইট, বক্সাইট, ফিউজড ম্যাগনেসিয়া ,মৃত বার্নড ম্যাগনেসিয়া, ক্যালসাইন্ড অ্যালুমিনা ইত্যাদি। খাদ: উচ্চ-মাঝারি-নিম্ন কার্বন ফেরো ম্যাঙ্গানিজ, উচ্চ কার্বন ফেরো ক্রোম, নিম্ন কার্বন ফেরো ক্রোম, সিলিকো ম্যাঙ্গানিজ, ফেরো সিলিকন, সিলিকন মেটাল, ম্যাঙ্গানিজ মেটাল, কোরড তার, ইনকোলান্টস, ইত্যাদি।
কেন আমাদের চয়ন করুন
কারখানার শক্তি
NY টু গ্লোবাল দশ বছর আগে থেকে অবাধ্য এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিল্পে শক্তিশালী উপস্থিতি আছে। উত্স এবং অপ্টিমাইজ করা বিশেষজ্ঞ দলকে একত্রিত করে, আমরা আমাদের ব্যবসাকে অ্যালয়, বিগ ব্যাগ এবং খুচরা শিল্পে প্রসারিত করছি।
মান নিয়ন্ত্রণ
আমাদের নিজস্ব পরীক্ষাগার দ্বারা উত্পাদনের প্রতিটি পর্যায়ের জন্য রিয়েল-টাইম ডেটা পরীক্ষা এবং পরিদর্শন।
আমাদের সার্টিফিকেট
আমাদের সমস্ত উদ্ভিদ ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 এবং OHSAS 18001:2007 পূরণ করে।
উৎপাদন বাজার
চীন, ভারত, তুরস্ক, ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে শক্তিশালী উপস্থিতি দ্বারা, প্রতিটি শিল্পের প্রধান খেলোয়াড়ের সাথে আমাদের শক্ত সংযোগ রয়েছে।
সম্পর্কিত পণ্য
চিপের আকার: 1/8" x 1/2" x 0.10" এটি উচ্চ মানের ম্যাগনেসিয়াম চিপ যা বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন গ্রিগনার্ড রিএজেন্ট প্রস্তুতি৷ ম্যাগনেসিয়াম পোড়ানোর সময় একটি উজ্জ্বল সাদা আলো নির্গত করবে তাই চোখের সুরক্ষা পরিধান করা উচিত।
উচ্চ মানের সঙ্গে বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়াম পাউডার সরবরাহকারী
বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়াম পাউডার সরবরাহকারী মূল স্থান: শান xi, চীন ব্র্যান্ড নাম: EB পণ্য: ম্যাগনেসিয়াম পাউডার, অ্যাটমাইজড ম্যাগনেসিয়াম পাউডার, ন্যানো ম্যাগনেসিয়াম পাউডার, গোলাকার ম্যাগনেসিয়াম পাউডার। বিশুদ্ধতা: 99.9% ন্যূনতম।
সংকটময় আবহাওয়ার জন্য ফায়ার-ফাস্ট ম্যাগনেসিয়াম শেভিং। এই শেভিংগুলি ব্যবহার করা হয় যখন কয়েকদিন ধরে বৃষ্টি হচ্ছে বা গাছপালা তুষার প্যাকের নীচে থাকে। জল স্যাচুরেটেড টিন্ডার এবং কিন্ডলিং জ্বালানো খুব কঠিন। ফায়ার-ফাস্ট ম্যাগনেসিয়াম শেভিংস যখন অন্য সব ব্যর্থ হয় তখন আগুন জ্বলতে সাহায্য করবে।
150 গ্রাম ম্যাগনেসিয়াম মেটাল টার্নিংস (শেভিং গুঁড়া নয়)
আমাদের ম্যাগনেসিয়াম হল সবচেয়ে উষ্ণতম জ্বলন্ত ম্যাগনেসিয়াম যা আপনি করতে পারেন। একটি ফেরো রড, টর্চ লাইটার বা কাঠের ম্যাচ দিয়ে দ্রুত আগুন শুরু করুন, এমনকি ভেজা অবস্থায়ও সাদা গরম (4000 ডিগ্রি) পোড়ান। সবচেয়ে হালকা এবং উষ্ণতম আগুন শুরু করার উপাদান আপনি কিনতে পারেন। ভেজা টিন্ডার হালকা করবে যখন আর কিছুই হবে না। আমি 30 বছরেরও বেশি সময় ধরে 14000 প্লাস ফি দিয়ে সমুদ্রপৃষ্ঠ থেকে মাউন্ট হুইটনিতে ব্যাকপ্যাক করার সময় ম্যাগনেসিয়াম ব্যবহার করেছি। এই কারণেই এটি সমস্ত ইউএস জুড়ে সমস্ত বহিরঙ্গন উত্সাহীদের কাছে এত জনপ্রিয়। দেখার জন্য ধন্যবাদ.
ম্যাগনেসিয়াম মেটাল পাউডার (20 মেশ), 99.8%
300-800µm মিনিট 99.8% ম্যাগনেসিয়াম পাউডার, দানা/সুজি, ম্যাগনেসিয়াম পাউডার, mg, CAS নম্বর: 7439-95-4, বিভিন্ন পরিমাণে উপলব্ধ (500g) • বিশুদ্ধ 99.8% ম্যাগনেসিয়াম পাউডার কণা আকারে 300-800µm, সিল করা LDPE পাত্রে বিতরণ করা হয় • CAS নম্বর: 7439-95-4 • কণার আকৃতি: গোলাকার / অনিয়মিত • একটি খুব উচ্চ মানের পণ্য। সঠিক রাসায়নিক এবং শারীরিক ডেটা নীচের পণ্যের বিবরণে পাওয়া যাবে। • আকর্ষণীয় ডিসকাউন্ট সহ বিভিন্ন পরিমাণে উপলব্ধ।
ম্যাগনেসিয়াম চিপস, গ্রেড: ন্যানোশেল
প্রোডাক্ট স্পেসিফিকেশন প্রোডাক্টের বিবরণ ন্যানো পার্টিকেলস প্যাসিভেটেড আল্ট্রা হাই পিউরিটিতেও পাওয়া যায়। বায়োমেডিকাল ইলেক্ট্রনিক এবং অপটিক্যাল ফিল্ডে প্রয়োগের বিভিন্নতার কারণে শক্তিশালী বৈজ্ঞানিক আগ্রহের গবেষণা এলাকায় ব্যবহৃত ন্যানো পার্টিকেলগুলি গবেষণায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
ফেরোসিলিকন লোহা এবং সিলিকনের একটি মিশ্রণ। ফেরোসিলিকন হল একটি লোহা-সিলিকন সংকর ধাতু যা কোক, ইস্পাত চিপস, কোয়ার্টজ (বা সিলিকা) দিয়ে কাঁচামাল হিসাবে তৈরি এবং বৈদ্যুতিক চুল্লি দ্বারা গন্ধ হয়। যেহেতু সিলিকন এবং অক্সিজেন সিলিকন ডাই অক্সাইডে একত্রিত করা সহজ, তাই লোহা সিলিকন প্রায়ই ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ম্যাগনেসিয়াম চিপস এবং গ্রানুলস
ম্যাগনেসিয়াম চিপস, ম্যাগনেসিয়াম টার্নিং নামেও পরিচিত, এবং দানাগুলি যান্ত্রিকভাবে স্ট্যান্ডার্ড-বিশুদ্ধতা (99.8% Mg) বা অতি-উচ্চ-বিশুদ্ধতা (99.98% Mg) ম্যাগনেসিয়াম ইঙ্গটগুলি প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। প্রক্রিয়াটি ম্যাগনেসিয়াম চিপস এবং গ্রানুলগুলি তৈরি করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যা বিভিন্ন আকার, আকার এবং পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হয়।
ম্যাগনেসিয়াম (Mg) ধাতু ম্যাগনেসিয়াম (Mg) হল একটি হালকা, মাঝারি শক্ত, রূপালী-সাদা ধাতু যা বাতাসে সহজেই জ্বলে এবং একটি উজ্জ্বল আলোতে জ্বলে। এটি শক্তিশালী, ভাল তাপ অপচয় এবং স্যাঁতসেঁতে, এবং ঢালাই, জাল, কাস্ট বা মেশিন করা সহজ। এটা যান্ত্রিক উন্নত করতে পারেন, বানোয়াট, এবং
গ্রাফাইট ইলেকট্রোড কি?
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি প্রধানত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে ব্যবহৃত হয়। এগুলিই বর্তমানে উপলব্ধ একমাত্র পণ্য যা উচ্চ স্তরের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং EAF-তে উৎপন্ন অত্যন্ত উচ্চ স্তরের তাপ বজায় রাখার ক্ষমতা রাখে। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি ল্যাডেল ফার্নেস এবং অন্যান্য গলানোর প্রক্রিয়াগুলিতে ইস্পাতকে পরিমার্জিত করতেও ব্যবহৃত হয়। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি 4 প্রকারে বিভক্ত: RP গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, HP গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, SHP গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, UHP গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড।
গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের উপকারিতা
প্রক্রিয়াকরণ গতি দ্রুত:সাধারণ পরিস্থিতিতে, গ্রাফাইট যন্ত্রের গতি তামার চেয়ে 2 থেকে 5 গুণ দ্রুত হতে পারে; এবং স্রাব প্রক্রিয়াকরণ গতি তামার চেয়ে 2 থেকে 3 গুণ দ্রুত।
উপাদানটি বিকৃত করা আরও কঠিন:পাতলা দেয়ালযুক্ত ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণে সুস্পষ্ট সুবিধা।
হালকা ওজন:গ্রাফাইটের ঘনত্ব তামার মাত্র 1/5, বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনের জন্য বড় ইলেক্ট্রোড, কার্যকরভাবে মেশিন টুল (EDM) বোঝা কমাতে পারে; বড় ছাঁচ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরো উপযুক্ত.
গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের প্রকারভেদ
UHP গ্রাফাইট ইলেকট্রোড
এটি উচ্চ-গ্রেডের সুই কোক দিয়ে তৈরি এবং লেংথওয়াইজ গ্রাফিটাইজেশন (LWG) দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। গ্রাফিটাইজেশন তাপমাত্রা 2800 ডিগ্রি -3000 ডিগ্রি পর্যন্ত হতে পারে। সমাপ্ত পণ্যগুলির কম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের এবং রৈখিক সম্প্রসারণ, ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং একটি বৃহত্তর বর্তমান ঘনত্বের অনুমতি দেয়।
এইচপি গ্রাফাইট ইলেকট্রোড
এটি কাঁচামাল হিসাবে মানসম্পন্ন পেট্রোলিয়াম কোক বা নিম্ন গ্রেডের সুই কোক গ্রহণ করে। এর ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি RP গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের চেয়ে বেশি যেমন কম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের এবং একটি বৃহত্তর বর্তমান ঘনত্বের অনুমতি দেয়।
আরপি গ্রাফাইট ইলেকট্রোড
সাধারণ গ্রেড পেট্রোলিয়াম কোক উৎপাদনের জন্য গৃহীত হয়। এই ধরনের গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড কম গ্রাফিটাইজেশন তাপমাত্রার সাথে চিকিত্সা করা হয়। অনুমোদিত বর্তমান ঘনত্ব HP গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের চেয়ে কম। নিয়মিত পাওয়ার গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড 17 A/cm2 এর কম অনুমোদিত বর্তমান ঘনত্বের সাথে নির্দিষ্ট করা হয়।
গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের প্রয়োগ
বৈদ্যুতিক চাপ ইস্পাত তৈরি চুল্লি জন্য
বৈদ্যুতিক চুল্লি ইস্পাত তৈরি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের একটি বড় ব্যবহারকারী। আমার দেশে বৈদ্যুতিক ফার্নেস স্টিলের আউটপুট অশোধিত স্টিলের আউটপুটের প্রায় 18% এবং গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের মোট খরচের 70% থেকে 80% ইস্পাত তৈরির জন্য গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের জন্য দায়ী। ইলেকট্রিক ফার্নেস স্টিল মেকিং গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে চুল্লিতে কারেন্ট প্রবর্তন করে, এবং বৈদ্যুতিক অংশ এবং গলানোর জন্য চার্জের মধ্যে চাপ দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রার তাপ উৎস ব্যবহার করে।
নিমজ্জিত বৈদ্যুতিক চুল্লি জন্য ব্যবহৃত
নিমজ্জিত বৈদ্যুতিক চুল্লি প্রধানত শিল্প সিলিকন এবং হলুদ ফসফরাস উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর বৈশিষ্ট্য হল যে পরিবাহী ইলেক্ট্রোডের নীচের অংশটি চার্জের স্তরে একটি চাপ তৈরি করার জন্য চার্জের মধ্যে চাপা পড়ে এবং চার্জের প্রতিরোধের তাপ শক্তি চার্জকে উত্তপ্ত করতে ব্যবহৃত হয়, যার জন্য বর্তমান উচ্চ-ঘনত্ব নিমজ্জিত করা প্রয়োজন। বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলিতে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, প্রতি 1 টন সিলিকনের জন্য প্রায় 100 কেজি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয় এবং 1 টন হলুদ ফসফরাসের প্রতিটি উত্পাদনের জন্য প্রায় 40 কেজি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড খাওয়া হয়।
প্রতিরোধের চুল্লি জন্য
গ্রাফাইট পণ্য তৈরির জন্য গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেস, গ্লাস গলানোর জন্য গলিত চুল্লি এবং সিলিকন কার্বাইড তৈরির জন্য বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলি সবই প্রতিরোধের চুল্লি। চুল্লির উপকরণগুলি উভয়ই গরম করার প্রতিরোধক এবং উত্তপ্ত করা বস্তু। সাধারণত, পরিবাহী গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি প্রতিরোধের চুল্লির শেষে এমবেড করা হয়। অংশটির ফার্নেস হেড প্রাচীরে, এখানে ব্যবহৃত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড অবিচ্ছিন্নভাবে গ্রাস করা হয়।
বিশেষ আকৃতির গ্রাফাইট পণ্য প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের ফাঁকাগুলি বিভিন্ন ক্রুসিবল, ছাঁচ, নৌকা এবং গরম করার উপাদান এবং অন্যান্য বিশেষ আকৃতির গ্রাফাইট পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কোয়ার্টজ গ্লাস শিল্পে, 1t ফিউজড টিউব তৈরি করতে 10 টন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড খালি প্রয়োজন হয়; 1t কোয়ার্টজ ইট তৈরি করতে 100 কেজি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ফাঁকা প্রয়োজন।
গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল
পেট্রোলিয়াম কোক
পেট্রোলিয়াম কোক হল একটি দাহ্য কঠিন পণ্য যা পেট্রোলিয়াম অবশিষ্টাংশ এবং পেট্রোলিয়াম অ্যাসফল্টের কোকিং থেকে প্রাপ্ত। কালো ছিদ্রযুক্ত, প্রধান উপাদান হল কার্বন, ছাইয়ের পরিমাণ খুবই কম, সাধারণত 0.5% এর কম। পেট্রোলিয়াম কোক হল এক ধরনের গ্রাফিটাইজড কার্বন। পেট্রোলিয়াম কোক রাসায়নিক এবং ধাতব শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কৃত্রিম গ্রাফাইট পণ্য এবং কার্বন পণ্য উত্পাদন করার জন্য এটি প্রধান কাঁচামাল।
সুই কোক
নিডেল কোক হল এক ধরনের উচ্চ মানের কোক যার সুস্পষ্ট আঁশযুক্ত টেক্সচার, বিশেষ করে নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ এবং সহজ গ্রাফিটাইজেশন। যখন কোক ব্লক ভেঙ্গে যায়, তখন এটিকে পাতলা স্ট্রিপগুলিতে ভাগ করা যায় (আদর্শ অনুপাত সাধারণত 1.75 এর বেশি)। অ্যানিসোট্রপিক তন্তুর গঠন পোলারাইজিং মাইক্রোস্কোপের অধীনে লক্ষ্য করা যায়, তাই একে সুই কোক বলা হয়। সুই কোকের শারীরিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অ্যানিসোট্রপি খুব স্পষ্ট। এটি কণার দীর্ঘ অক্ষের সমান্তরালে ভাল পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। তাপ সম্প্রসারণ সহগ কম। এক্সট্রুশনের সময়, বেশিরভাগ কণার দীর্ঘ অক্ষ এক্সট্রুশনের দিকে সাজানো হয়।
কয়লা আলকাতরা পিচ
কয়লা টার পিচ কয়লা টার গভীর প্রক্রিয়াকরণের প্রধান পণ্যগুলির মধ্যে একটি। এটি বিভিন্ন হাইড্রোকার্বনের মিশ্রণ। এটি একটি কালো আধা-কঠিন বা ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ সান্দ্রতা সহ কঠিন। এর কোনো নির্দিষ্ট গলনাঙ্ক নেই। এটি গরম করার পরে নরম হয় এবং তারপর গলে যায়। এর ঘনত্ব হল 1৷{2}}.35g/cm3৷ এর সফটনিং পয়েন্ট অনুসারে, এটিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: নিম্ন তাপমাত্রা, মাঝারি তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাসফাল্ট। মাঝারি তাপমাত্রার অ্যাসফল্টের ফলন কয়লা আলকাতের 54-56%। কয়লা টার পিচ কার্বন শিল্পে বাইন্ডার এবং গর্ভধারণকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এর কার্যকারিতা কার্বন পণ্যের উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্যের গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। বাইন্ডার অ্যাসফল্ট সাধারণত মাঝারি তাপমাত্রায় বা মাঝারি তাপমাত্রায় মাঝারি নরম করার পয়েন্ট, উচ্চ কোকিং মান এবং উচ্চ বিটা রজন সহ পরিবর্তিত হয়।
কিভাবে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করবেন
উপাদানটির গড় কণা ব্যাস সরাসরি উপাদানের স্রাবের অবস্থাকে প্রভাবিত করে। গড় কণা যত ছোট, স্রাব তত বেশি অভিন্ন, স্রাবের অবস্থা তত স্থিতিশীল এবং পৃষ্ঠের গুণমান তত ভাল। নিম্ন পৃষ্ঠ এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ফোরজিং এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য, সাধারণত ISEM-3 এর মতো মোটা কণা সহ উপকরণগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উচ্চ পৃষ্ঠ এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ইলেকট্রনিক ছাঁচগুলির জন্য, 4 মিটারের নীচে গড় কণার আকারের সামগ্রীগুলিকে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ছাঁচগুলির নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নিশ্চিত করার জন্য সুপারিশ করা হয়। গড় কণা যত ছোট হবে, ক্ষতি তত কম হবে এবং আয়ন গ্রুপগুলির মধ্যে বল তত বেশি হবে।
নমনীয় শক্তি উপাদানের শক্তির সরাসরি প্রতিফলন, যা অভ্যন্তরীণ কাঠামোর নিবিড়তা নির্দেশ করে। উচ্চ শক্তি সঙ্গে উপাদান ভাল স্রাব প্রতিরোধের আছে. উচ্চ নির্ভুলতা সহ ইলেক্ট্রোডের জন্য, যতটা সম্ভব ভাল শক্তি সহ উপাদান নির্বাচন করা উচিত।
গ্রাফাইটের অবচেতন ধারণায়, গ্রাফাইটকে সাধারণত তুলনামূলক নরম উপাদান হিসেবে বিবেচনা করা হয়। যাইহোক, প্রকৃত পরীক্ষার তথ্য এবং প্রয়োগ দেখায় যে গ্রাফাইটের কঠোরতা ধাতব পদার্থের চেয়ে বেশি। বিশেষ গ্রাফাইট শিল্পে, সাধারণ কঠোরতা পরীক্ষার মান হল শ কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি, পরীক্ষার নীতিটি ধাতব পরীক্ষার নীতি থেকে আলাদা। গ্রাফাইটের স্তরযুক্ত কাঠামোর কারণে, এটি কাটার প্রক্রিয়াতে একটি খুব উচ্চতর কাটিং কর্মক্ষমতা রয়েছে। কাটিং বল তামার উপাদানের মাত্র 1/3, এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি চিকিত্সা করা সহজ।
বৈশিষ্ট্যগত পরিসংখ্যান অনুসারে, গড় কণা একই থাকলে, উচ্চ প্রতিরোধকতা সহ স্রাবের হার কম প্রতিরোধ ক্ষমতার তুলনায় ধীর হবে। একই গড় কণার আকারের উপাদানগুলির জন্য, কম রোধকতা সহ উপকরণগুলির শক্তি এবং কঠোরতা উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতার তুলনায় অনুরূপভাবে সামান্য কম হবে। অর্থাৎ স্রাবের গতি, ক্ষতি হবে ভিন্ন। অতএব, ব্যবহারিক প্রয়োগের প্রয়োজন অনুযায়ী উপকরণ নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পাউডার ধাতুবিদ্যার বিশেষত্বের কারণে, উপাদানের প্রতিটি ব্যাচের প্রতিটি প্যারামিটারের প্রতিনিধিত্বমূলক মান রয়েছে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিসরের ওঠানামা রয়েছে।
গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের প্রক্রিয়া
কাঁচামাল
পেট্রোলিয়াম কোক হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল, এবং এটি অত্যন্ত অ্যানিসোট্রপিক সুই কোক থেকে প্রায় আইসোট্রপিক তরল কোক পর্যন্ত বিস্তৃত কাঠামোতে গঠিত হয়। উচ্চ অ্যানিসোট্রপিক সুই কোক, তার গঠনের কারণে, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসগুলিতে ব্যবহৃত উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ইলেক্ট্রোড তৈরির জন্য অপরিহার্য, যেখানে খুব উচ্চ মাত্রার বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং তাপীয় লোড বহন ক্ষমতা প্রয়োজন। পেট্রোলিয়াম কোক প্রায় একচেটিয়াভাবে বিলম্বিত কোকিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়, যা অপরিশোধিত তেল পাতনের অবশিষ্টাংশের একটি হালকা ধীর কার্বনাইজিং প্রক্রিয়া।
মিশ্রণ এবং এক্সট্রুশন
মিলিত কোক কয়লা টার পিচ এবং কিছু সংযোজনের সাথে মিশ্রিত করে একটি অভিন্ন পেস্ট তৈরি করে। এটি এক্সট্রুশন সিলিন্ডারে আনা হয়। একটি প্রথম ধাপে প্রিপ্রেস করে বাতাস অপসারণ করতে হবে। প্রকৃত এক্সট্রুশন ধাপটি অনুসরণ করে যেখানে মিশ্রণটি পছন্দসই ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের একটি ইলেক্ট্রোড তৈরি করতে এক্সট্রুড করা হয়। মিশ্রণ এবং বিশেষ করে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া (ডান দিকের ছবি দেখুন) সক্ষম করতে মিশ্রণটিকে সান্দ্র হতে হবে। এটি প্রায় উন্নত তাপমাত্রায় রেখে এটি অর্জন করা হয়। পুরো সবুজ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন 120 ডিগ্রি (পিচের উপর নির্ভর করে)। নলাকার আকৃতির এই মৌলিক রূপটি "সবুজ ইলেক্ট্রোড" নামে পরিচিত।
বেকিং
এখানে এক্সট্রুড রডগুলি নলাকার স্টেইনলেস স্টিলের ক্যানিস্টারে (স্যাগার) স্থাপন করা হয়। গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন ইলেক্ট্রোডগুলির বিকৃতি এড়াতে, স্যাগারগুলি বালির একটি সুরক্ষা আবরণ দিয়েও ভরা হয়। স্যাগারগুলিকে রেলকার প্ল্যাটফর্মে (গাড়ির বটম) লোড করা হয় এবং প্রাকৃতিক গ্যাস-চালিত ভাটিতে গড়িয়ে দেওয়া হয়। এখানে ইলেক্ট্রোডগুলি প্রোডাকশন হলের নীচে একটি পাথরের গোপন গহ্বরে স্থাপন করা হয়। এই গহ্বরটি 10 টিরও বেশি চেম্বারের রিং সিস্টেমের অংশ। শক্তি সঞ্চয় করার জন্য চেম্বারগুলি একটি গরম বায়ু সঞ্চালন ব্যবস্থার সাথে একসাথে সংযুক্ত থাকে।
গর্ভধারণ
বেকড ইলেক্ট্রোডগুলিকে একটি বিশেষ পিচ (200 ডিগ্রিতে তরল পিচ) দিয়ে গর্ভধারণ করা হয় যাতে তাদের উচ্চ ঘনত্ব, যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা তাদের চুল্লিগুলির অভ্যন্তরে গুরুতর অপারেটিং পরিস্থিতি সহ্য করতে হবে।
রি-বেকিং
একটি দ্বিতীয় বেকিং চক্র, বা "রিবেক", পিচ গর্ভধারণকে কার্বনাইজ করতে এবং অবশিষ্ট যেকোন উদ্বায়ীকে তাড়িয়ে দেওয়ার জন্য প্রয়োজন। Rebake তাপমাত্রা প্রায় 750 ডিগ্রী পৌঁছানোর. এই পর্যায়ে ইলেক্ট্রোডগুলি প্রায় 1,67 - 1,74 kg/dm3 ঘনত্বে পৌঁছাতে পারে।
গ্রাফিটাইজেশন
গ্রাফাইট তৈরির চূড়ান্ত ধাপ হল বেকড কার্বনকে গ্রাফাইটে রূপান্তর করা, যাকে বলা হয় গ্রাফাইটাইজিং। গ্রাফিটাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কম-বেশি প্রাক-অর্ডার করা কার্বন (টার্বোস্ট্র্যাটিক কার্বন) একটি ত্রিমাত্রিক অর্ডারকৃত গ্রাফাইট কাঠামোতে রূপান্তরিত হয়।
মেশিনিং
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি (ঠান্ডা হওয়ার পরে) সঠিক মাত্রা এবং সহনশীলতার জন্য মেশিন করা হয়। এই পর্যায়ে একটি থ্রেডেড গ্রাফাইট পিন (স্তনবৃন্ত) জয়েনিং সিস্টেমের সাথে ইলেক্ট্রোডের প্রান্ত (সকেট) মেশিনিং এবং ফিটিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
কিভাবে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড বজায় রাখা যায়
উপাদান নির্বাচন: অক্সিডেশন প্রতিরোধের ভিত্তি
চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধের সাথে উচ্চ-মানের গ্রাফাইট উপকরণ নির্বাচন করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করার সময় "উচ্চ বিশুদ্ধতা", "নিম্ন অশুদ্ধতা বিষয়বস্তু" এবং "সূক্ষ্ম শস্য গঠন" এর মতো কীওয়ার্ডগুলি সন্ধান করুন। এই বৈশিষ্ট্যগুলি অক্সিডেশন এবং দীর্ঘায়িত ইলেক্ট্রোড লাইফের বর্ধিত প্রতিরোধ নিশ্চিত করে।
পৃষ্ঠ আবরণ: অক্সিডেশন বিরুদ্ধে রক্ষা
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা একটি শারীরিক বাধা তৈরি করে, অক্সিজেন এবং অন্যান্য প্রতিক্রিয়াশীল পদার্থের সাথে সরাসরি যোগাযোগ প্রতিরোধ করে। সিলিকন কার্বাইড, রজন-বন্ডেড গ্রাফাইট বা অ্যান্টি-অক্সিডেশন লেপগুলির মতো উন্নত আবরণগুলি ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। এই আবরণগুলি একটি ঢাল হিসাবে কাজ করে, অক্সিডেশন হ্রাস করে এবং দীর্ঘতর ইলেক্ট্রোডের আয়ুষ্কাল প্রচার করে।
সঠিক হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ: সততা সংরক্ষণ
সঠিক হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ অনুশীলনগুলি অকাল অক্সিডেশন প্রতিরোধে গুরুত্বপূর্ণ। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি নিয়ন্ত্রিত আর্দ্রতার মাত্রা সহ একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। আর্দ্রতা, চরম তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুন। পরিবহনের জন্য কঠোর প্রোটোকল প্রয়োগ করুন, অক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করতে পারে এমন কোনও সম্ভাব্য ক্ষতি বা দূষণ এড়ান।
অপ্টিমাইজড অপারেটিং প্যারামিটার: জারণ ঝুঁকি প্রশমিত করা
আপনার কর্মক্ষম পরামিতিগুলিকে সূক্ষ্ম-টিউনিং উল্লেখযোগ্যভাবে অক্সিডেশন ঝুঁকি কমাতে পারে। স্থিতিশীল অপারেটিং অবস্থা বজায় রাখুন যেমন ইলেক্ট্রোড বর্তমান ঘনত্ব, পাওয়ার ইনপুট এবং প্রক্রিয়া পরামিতি। অপ্রয়োজনীয় বিদ্যুতের ওঠানামা, ওভারলোডিং বা ভোল্টেজের হঠাৎ পরিবর্তন এড়িয়ে চলুন, যা অত্যধিক তাপ উৎপন্ন করতে পারে এবং ইলেক্ট্রোড অক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন: সক্রিয় যত্ন
একটি সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন ব্যবস্থা কার্যকর করা অক্সিডেশনের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্তকরণ এবং প্রয়োজনীয় প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য অপরিহার্য। পৃষ্ঠের অবস্থা, মাত্রা এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ সহ নিয়মিতভাবে ইলেক্ট্রোডের কার্যকারিতা নিরীক্ষণ করুন। পৃষ্ঠের অমেধ্য অপসারণ এবং ইলেক্ট্রোডের আয়ু বাড়ানোর জন্য পর্যায়ক্রমিক পরিচ্ছন্নতা এবং পুনর্নির্মাণের সময়সূচী করুন।
বিশেষজ্ঞদের সাথে সহযোগিতা: বিশেষায়িত জ্ঞান অ্যাক্সেস করা
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের ব্যাপক জ্ঞানের অধিকারী অভিজ্ঞ সরবরাহকারী এবং শিল্প বিশেষজ্ঞদের সাথে জড়িত থাকুন। উপাদান নির্বাচন, আবরণ বিকল্প, রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল, এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন সম্পর্কে তাদের নির্দেশিকা সন্ধান করুন। তাদের দক্ষতা আপনার ক্রিয়াকলাপগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে এবং অক্সিডেশন-সম্পর্কিত চ্যালেঞ্জগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহারের জন্য সতর্কতা
শুকিয়ে রাখুন
গ্রাফাইট উপকরণ ব্যবহারের সময় শুষ্কতা একটি ভাল ডিগ্রী বজায় রাখা প্রয়োজন. অতএব, এই ধরনের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার সময়, আপনাকে প্রথমে পৃষ্ঠটি শুষ্ক কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। যদি আর্দ্রতা থাকে তবে এটি ব্যবহার করা যাবে না, তবে গ্রাফাইট তৈরির জন্য একটি বিশেষ ডিহিউমিডিফিকেশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় এটি শুকানোর পরে আবার ব্যবহার করা যেতে পারে।
কিভাবে পরিষ্কার করা যায়
সাধারণ গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড পণ্যগুলি পরিষ্কার করার জন্য খুব বেশি মনোযোগ দেয় বলে মনে হয় না, যখন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি আলাদা। জল এবং তেল এড়াতে এটি অবশ্যই পরিষ্কার করা উচিত। সাধারণত, সংকুচিত বায়ু ব্যবহারের পরিবেশে পরিষ্কারের জন্য ব্যবহার করা হয়, যাতে এটি ইলেক্ট্রোডকে দূষিত না করে খুব ভাল পরিষ্কারের প্রভাব অর্জন করতে পারে।
ঝুলন্ত এবং স্থাপন
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহারে, প্রায়ই এটি উত্তোলন এবং একত্রিত করার প্রয়োজন হয় এবং উত্তোলন করার সময়, ইলেক্ট্রোডের মাঝখানের অংশটি তোলার দিকে মনোযোগ দিন এবং তারপরে এটির মাথাটি নীচে ঘুরিয়ে একটি নরম কুশন দিয়ে রাখুন। এইভাবে, সম্পূর্ণ ইলেক্ট্রোড কম্পন এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করা যেতে পারে, এবং পরবর্তী ইনস্টলেশন বাহিত করা যেতে পারে।
আমাদের কারখানা
FAQ
গরম ট্যাগ: গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, চীন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড নির্মাতারা, সরবরাহকারী
আমাদেরকোম্পানিবিভিন্ন ধরণের পণ্য সরবরাহ করে। উচ্চ মানের এবং অনুকূল মূল্য. আমরা আপনার তদন্ত পেয়ে খুশি এবং আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ফিরে আসব। আমরা ব্যবস্থাপনার জন্য "গুণমান প্রথম, পরিষেবা প্রথম, ক্রমাগত উন্নতি এবং গ্রাহকদের সাথে দেখা করার জন্য উদ্ভাবন" নীতি এবং মানের উদ্দেশ্য হিসাবে "শূন্য ত্রুটি, শূন্য অভিযোগ" নীতিতে আঁকড়ে থাকি। আমাদের পরিষেবা নিখুঁত করতে, আমরা যুক্তিসঙ্গত মূল্যে ভাল মানের পণ্য সরবরাহ করি।
অবাধ্য এবংঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাঁচামালএবং ফেরো খাদ:
ব্রাউন ফিউজড অ্যালুমিনা, হোয়াইট ফিউজড অ্যালুমিনা, হোয়াইট ট্যাবুলার অ্যালুমিনা, ব্ল্যাক সিলিকন কার্বাইড, ফিউজড মুলাইট, বক্সাইট, ফিউজড ম্যাগনেসিয়া, ডেড বার্নড ম্যাগনেসিয়া, ক্যালসিনড অ্যালুমিনা ইত্যাদি।খাদ: উচ্চ-মাঝারি-নিম্ন কার্বন ফেরো ম্যাঙ্গানিজ, উচ্চ কার্বন ফেরো ক্রোম, নিম্ন কার্বন ফেরো ক্রোম, সিলিকো ম্যাঙ্গানিজ, ফেরো সিলিকন, সিলিকন মেটাল, ম্যাঙ্গানিজ মেটাল, কোরড ওয়্যারস, ইনকুল্যান্টস ইত্যাদি।
তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান
