সাধারণ 24 ধরনের অবাধ্য কাঁচামাল প্রধান কাঁচামাল এবং গৌণ কাঁচামাল

রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলে রিফ্র্যাক্টরি এগ্রিগেট এবং রিফ্র্যাক্টরি পাউডারকে সাধারণত প্রধান কাঁচামাল হিসেবে উল্লেখ করা হয় এবং বাকিগুলোকে সেকেন্ডারি কাঁচামাল বলা হয়।

অবাধ্য সমষ্টি হল অবাধ্য কাস্টেবলের +0.088মিমি বা +0.1মিমি অংশ, যা অবাধ্য কাস্টেবলের গঠনের প্রধান উপাদান এবং কঙ্কালের ভূমিকা পালন করে। অতএব, অবাধ্য সমষ্টি হল ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাস্টেবল বডির উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা নির্ধারণকারী ফ্যাক্টরের একটি অংশ। সাধারণত, অবাধ্য সমষ্টি তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামালগুলি ঘন গঠন, কম জল শোষণ (সাধারণত 5% এর কম), উচ্চ শক্তি এবং কম অপরিষ্কার সামগ্রী সহ উচ্চ মানের কাঁচামাল হওয়া উচিত।

অবাধ্য পাউডার হল অবাধ্য কাস্টেবলের ম্যাট্রিক্স উপাদান। উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়া করার পরে, এটি একত্রিত করতে পারে বা সিমেন্টের অবাধ্য সামগ্রিক, ছিদ্রগুলি পূরণ করতে পারে, ঘনিষ্ঠ প্যাকিং অর্জন করতে পারে, মিশ্রণের তরলতা এবং ভলিউম স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে, সিন্টারিং প্রচার করতে পারে এবং উপাদানটির ঘনত্ব, শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা এবং পরিষেবা কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে ( কাস্টেবল বডি)।

অবাধ্য কাস্টেবল তৈরির প্রধান কাঁচামাল হিসাবে বিভিন্ন মানের কাঁচামাল নির্বাচন করে, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ অবাধ্য কাস্টেবল, বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং ব্যবহারের বিভিন্ন পরিসর তৈরি করা যেতে পারে। সাধারণত, যৌগিক কাঁচামালগুলি অবাধ্য কাস্টেবলের প্রধান কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা ভাল ব্যাপক বৈশিষ্ট্য এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ অবাধ্য কাস্টেবল পেতে পারে।

আধুনিক উচ্চ-দক্ষ অবাধ্য কাস্টেবলের প্রধান কাঁচামালগুলিতে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-বিশুদ্ধ কাঁচামাল, সমজাতীয় কাঁচামাল, ইলেক্ট্রোমেল্টিং কাঁচামাল, সিন্থেটিক কাঁচামাল, ট্রানজিশন কাঁচামাল এবং অতি-সূক্ষ্ম পাউডার পাশাপাশি কার্বন এবং সিন্থেটিক নন ব্যবহার করা হয়েছে। -অক্সাইড কাঁচামাল, যাতে অবাধ্য কাস্টেবলের কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, এমনকি বহিষ্কৃত অবাধ্য পণ্যের চেয়েও বেশি।

অবাধ্য কাস্টেবলের কার্যকারিতা মূলত ফর্মুলেশনে ব্যবহৃত কাঁচামালের উপর নির্ভর করে, তাই অবাধ্য কাস্টেবলের কাঁচামাল, বিশেষ করে প্রধান কাঁচামাল, চূড়ান্ত পণ্যে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং বিশেষ মনোযোগ পায়।

সিন্টারড অ্যালুমিনা
সিন্টারড কোরান্ডাম, যা সিন্টারড অ্যালুমিনা বা আধা-গলিত অ্যালুমিনা নামেও পরিচিত, এটি একটি অবাধ্য ক্লিঙ্কার যা ক্যালসাইন্ড অ্যালুমিনা বা শিল্প অ্যালুমিনা থেকে তৈরি করা হয়, যা একটি বল বা বিলেটে পেঁচানো হয় এবং 1750~1900 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয় . 99% এর বেশি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ধারণকারী সিন্টারড অ্যালুমিনা প্রধানত ইউনিফর্ম সূক্ষ্ম স্ফটিক কোরান্ডাম সরাসরি মিলিত হয়। গ্যাসের ফলন 3.0% এর নীচে, বাল্ক ঘনত্ব 3.60%/ ঘন মিটারে পৌঁছেছে, অবাধ্যতা কোরান্ডামের গলনাঙ্কের কাছাকাছি, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এটির ভাল আয়তনের স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। এটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল, গলিত কাচ এবং তরল ধাতুর ক্ষয় দ্বারা প্রভাবিত হয় না এবং যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল।

মিশ্রিত কোরান্ডাম
ফিউজড কোরান্ডাম হল এক ধরনের সিন্থেটিক কোরান্ডাম যা উচ্চ তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক চুল্লিতে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা পাউডার গলিয়ে তৈরি করা হয়। এটিতে উচ্চ গলনাঙ্ক, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের, শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধের এবং ছোট রৈখিক প্রসারণ সহগের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ফিউজড কোরান্ডাম হল উচ্চ-গ্রেডের বিশেষ অবাধ্য উপকরণ তৈরির কাঁচামাল। এতে প্রধানত ফিউজড হোয়াইট কোরান্ডাম, ফিউজড ব্রাউন কোরান্ডাম, সাব-হোয়াইট কোরান্ডাম ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

মিশ্রিত সাদা কোরান্ডাম
মিশ্রিত সাদা কোরান্ডাম কাঁচামাল হিসাবে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা পাউডার, উচ্চ তাপমাত্রা গলানোর পরে, সাদা। সাদা কোরান্ডামের গলানোর প্রক্রিয়াটি মূলত শিল্প অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পাউডার গলানোর এবং পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করার প্রক্রিয়া এবং কোন হ্রাস প্রক্রিয়া নেই। Al2O3 কন্টেন্ট 9% এর কম নয়, অপরিষ্কার কন্টেন্ট খুব কম। কঠোরতা সামান্য ছোট এবং শক্ততা বাদামী কোরান্ডামের তুলনায় সামান্য কম। সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম, বিশেষ সিরামিক এবং উচ্চ-গ্রেড অবাধ্য উপকরণ উত্পাদন ব্যবহৃত.

মিশ্রিত বাদামী কোরান্ডাম
মিশ্রিত বাদামী কোরান্ডাম প্রধান কাঁচামাল এবং কোক (অ্যানথ্রাসাইট) হিসাবে উচ্চ বক্সাইট দিয়ে তৈরি, যা 2000 ডিগ্রির উপরে উচ্চ তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক চুল্লি দ্বারা গলে যায়। মিশ্রিত বাদামী কোরান্ডামের ঘন টেক্সচার এবং উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং এটি প্রায়শই সিরামিক, নির্ভুল ঢালাই এবং উচ্চ-গ্রেডের অবাধ্য উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

সাবহোয়াইট কোরান্ডাম
সাবহোয়াইট কোরান্ডাম তৈরি করা হয় সুপার গ্রেড বা প্রাথমিক বক্সাইটের বৈদ্যুতিক গলিয়ে বায়ুমণ্ডল এবং নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে। গলানোর সময়, রিডুসিং এজেন্ট (কার্বন), সেটলিং এজেন্ট (আয়রন ফিলিংস) এবং ডিকারবারাইজিং এজেন্ট (লোহার স্কেল) যোগ করা হয়। কারণ এর রাসায়নিক গঠন এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য সাদা কোরান্ডামের কাছাকাছি, এটিকে সাব-হোয়াইট কোরান্ডাম বলা হয়। এর বাল্ক ঘনত্ব 3.80g/cm3 এর উপরে, এবং আপাত পোরোসিটি 4% এর কম, যা উচ্চ-গ্রেডের অবাধ্য এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ তৈরির জন্য আদর্শ উপাদান।

Mullite
Mullite হল একটি অবাধ্য উপাদান যার 3Al2O3·2SiO2 প্রধান স্ফটিক পর্যায় হিসাবে। খুব কম প্রাকৃতিক mullite আছে এবং এটি সাধারণত sintering বা electromelting দ্বারা সংশ্লেষিত হয়। Mullite অভিন্ন সম্প্রসারণ, ভাল তাপ শক স্থায়িত্ব, লোড অধীনে উচ্চ নরম বিন্দু, উচ্চ তাপমাত্রায় ছোট হামাগুড়ি মান, উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য আছে.

জিরকন করোন্ডাম মুলাইট
জিরকোনিয়াম কোরান্ডাম মুলাইট ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যালুমিনা, কাওলিন এবং জিরকন থেকে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং, ইউনিফর্ম মিক্সিং, সেমি-ড্রাই প্রেসিং এবং 1600~1700 ডিগ্রিতে ক্যালসিনেশনের মাধ্যমে সংশ্লেষিত হয়। জিরকন সামগ্রী বৃদ্ধির ফলে সিন্টারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, মোট সংকোচন হ্রাস পায় এবং বন্ধ ছিদ্রতা বৃদ্ধি পায়। এই প্রতিক্রিয়াগুলির ফলে সিন্টারযুক্ত জিরকন কোরান্ডাম মুলাইটের উচ্চ ঘনত্ব এবং শক্তি এবং আরও ভাল তাপীয় শক স্থিতিশীলতা এবং স্ল্যাগ প্রতিরোধের ফলে।

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল
ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল শিল্প অ্যালুমিনা দিয়ে তৈরি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বা বৈদ্যুতিক ফিউশনে সিন্টারিং করে হালকাভাবে পোড়ানো ম্যাগনেসিয়া। Mgo-Al spinel-এর রাসায়নিক সূত্র হল MgO·Al2O3, যাতে MgO-এর উপাদান 28.2% এবং Al2O3-এর বিষয়বস্তু 71.8%। এটিতে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ঘর্ষণ প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ গলনাঙ্ক, কম তাপীয় প্রসারণ, কম তাপীয় চাপ, ভাল তাপীয় শক স্থায়িত্ব, ক্ষারীয় স্ল্যাগ ক্ষয় এবং ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলির সুবিধা রয়েছে।

সিলিমানাইট, অ্যান্ডালুসাইট, কায়ানাইট
সাধারণত, এটিকে প্রায়শই তিনটি পাথরও বলা হয়, রাসায়নিক সূত্র হল Al203-Si02, এবং তাত্ত্বিক গঠন হল Al2O3 63.1% এবং Si0236.9%। গরম করার পরে, এগুলি অপরিবর্তনীয়ভাবে মুলাইট এবং কোয়ার্টজাইটে রূপান্তরিত হয়, যার সুবিধাগুলি ভাল স্ল্যাগ জারা প্রতিরোধের, ভাল তাপীয় শক স্থিতিশীলতা এবং লোডের অধীনে উচ্চ নরমকরণ পয়েন্টের সুবিধা রয়েছে। কাইনাইট গ্রুপের পণ্যগুলি নিরাকার অবাধ্য উপকরণগুলির উচ্চ মানের কাঁচামাল। সিলিমানাইট এবং অ্যান্ডালুসাইট সরাসরি ইট তৈরি করা যেতে পারে বা গরম করার সময় ছোট আয়তনের পরিবর্তনের কারণে অবাধ্য সমষ্টি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উত্তপ্ত হলে, কায়ানাইটের আয়তনের প্রসারণ বড় হয়, যেমন নিরাকার অবাধ্য পদার্থের জন্য একটি সম্প্রসারণ এজেন্ট সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে।

উচ্চ বক্সাইট
চীনের বক্সাইট সম্পদ প্রধানত শানসি, হেনান, গুয়াংসি এবং গুইঝোতে বিতরণ করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় ক্যালসাইনযুক্ত উচ্চ বক্সাইট ক্লিঙ্কার প্রধানত উচ্চ অ্যালুমিনা অবাধ্য উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি ফিউজড ব্রাউন কোরান্ডাম, সাব-হোয়াইট কোরান্ডাম তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চীনে উত্পাদিত সমজাতীয় বক্সাইট ক্লিঙ্কার কম শোষণের হার এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার কারণে নিরাকার অবাধ্য পদার্থের প্রয়োগে ভাল ফলাফল অর্জন করেছে।

নরম কাদামাটি
নরম কাদামাটির খনিজ গঠন প্রধানত কাওলিনাইট বা পলিওয়াটার কাওলিনাইট, অন্যান্য অপবিত্র খনিজগুলির সাথে মিশ্রিত, A1203 এর বিষয়বস্তু 22% থেকে 38% পর্যন্ত হতে পারে, গড় অবাধ্যতা প্রায় 1600 ডলার, নরম কাদামাটি বেশিরভাগ কাদামাটি, সূক্ষ্ম কণা, সহজ জলে ছড়িয়ে পড়া, প্লাস্টিকতা এবং আনুগত্য খুব শক্তিশালী। এটি ব্যাপকভাবে প্লাস্টিক, ramming উপকরণ, 'স্প্রে replenishing উপকরণ এবং অবাধ্য কাদা এবং কম crotch অবাধ্য উপকরণ ব্যবহার করা হয়.

ক্লে ক্লিঙ্কার
ব্যবহৃত বিভিন্ন কাঁচামাল এবং উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে, ফায়ারক্লে ক্লিঙ্কারকে দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি হল শক্ত কাদামাটি ব্লক সরাসরি ভাটিতে ফোরজিং এবং বার্ন করা; অন্যটি হল কাওলিন বা শক্ত কাদামাটির ব্যবহার, সূক্ষ্ম পিষে, একজাতকরণ, প্রেস পরিস্রাবণ ডিহাইড্রেশন, শুকানো এবং অবশেষে ভাটিতে পোড়ানোর পরে, এটি একটি উচ্চমানের মাটির ক্লিঙ্কার। হার্ড ক্লে ক্লিংকারের প্রধান খনিজ পর্যায় হল মুলাইট, যা 35% ~ 55%, তারপরে কাচের ফেজ এবং ক্রিস্টোবালাইট। ক্লে ক্লিংকার হল সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট রিফ্র্যাক্টরিগুলির প্রধান কাঁচামাল।

ম্যাগনেসাইট
ম্যাগনেসাইট হল একটি প্রাকৃতিক ক্ষারীয় খনিজ কাঁচামাল যার প্রধান উপাদান ম্যাগনেসিয়াম কার্বনেট (MgC03)। আমাদের দেশে সমৃদ্ধ ম্যাগনেসাইট সম্পদ, উচ্চ মানের এবং বৃহৎ মজুদ রয়েছে। ম্যাগনেসাইট প্রধানত লিয়াওনিং প্রদেশে বিতরণ করা হয়। ম্যাগনেসাইট প্রধানত sintered ম্যাগনেসিয়া, ফিউজড ম্যাগনেসিয়া এবং মৌলিক অবাধ্য উপকরণ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

সিন্টারড ম্যাগনেসিয়া
সিন্টারড ম্যাগনেসিয়া হল 1600 ~ 1900 ডিগ্রীতে সম্পূর্ণ সিন্টারিং ম্যাগনেসাইটের পণ্য এবং প্রধান খনিজ হল ঘন ম্যাগনেসাইট। উচ্চ-মানের ম্যাগনেসিয়ার MgO বিষয়বস্তু সাধারণত 95% এর বেশি, এবং কণার বাল্ক ঘনত্ব 3.30g/cm3 এর কম নয়, যার চমৎকার অ্যান্টি-ক্ষারীয় স্ল্যাগ ক্ষয় কার্যক্ষমতা রয়েছে। সিন্টারড ম্যাগনেসিয়া ক্ষারীয় অবাধ্য উত্পাদনের প্রধান কাঁচামালগুলির মধ্যে একটি।

মিশ্রিত ম্যাগনেসিয়া
2500 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে নির্বাচিত ম্যাগনেসাইট বা সিন্টারড ম্যাগনেসিয়া গলিয়ে ফিউজড ম্যাগনেসিয়া তৈরি করা হয়। sintered ম্যাগনেসিয়ার সাথে তুলনা করে, প্রধান ক্রিস্টাল ফেজ কিউবিক ম্যাগনেসাইটের মোটা দানা এবং সরাসরি যোগাযোগ, উচ্চ বিশুদ্ধতা, ঘন গঠন, ক্ষারীয় স্ল্যাগের শক্তিশালী প্রতিরোধ এবং ভাল তাপীয় শক স্থিতিশীলতা রয়েছে। এটি উন্নত কার্বন-ধারণকারী নন-ফায়ারড ইট এবং নিরাকার অবাধ্যতার জন্য একটি ভাল কাঁচামাল।

সিলিকন কারবাইড
সিলিকন কার্বাইড সাধারণত বৈদ্যুতিক চুল্লির উচ্চ তাপমাত্রা গলিয়ে প্রধান কাঁচামাল হিসাবে কোক এবং সিলিকা বালির মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়। -SiC(কিউবিক ক্রিস্টাল) 1400-1800 ডিগ্রি তাপমাত্রায় তৈরি হয় এবং -SiC(ষড়ভুজ স্ফটিক) তৈরি হয় যখন তাপমাত্রা 18001-এর বেশি হয়। সিলিকন কার্বাইডের উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, নিম্ন তাপীয় প্রসারণ হার রয়েছে এবং নিরপেক্ষ এবং অম্লীয় স্ল্যাগের চমৎকার প্রতিরোধ। বাণিজ্যিক সিলিকন কার্বাইডের রচনা পরিসীমা হল SiC90% ~ 99.5%, অবাধ্য কাস্টেবল, স্প্রে ফিলার, র‌্যামিং উপাদান এবং প্লাস্টিক প্রায়ই উচ্চ বিশুদ্ধতার সিলিকন কার্বাইড ব্যবহার করে।

সিলিকা ধূম্র
সিলিকা ফিউম হল ফেরোসিলিকন এবং সিলিকন পণ্য উৎপাদনের একটি উপজাত। চেহারা সাদা থেকে গাঢ় ধূসর সূক্ষ্ম পাউডার, কণাগুলি গোলাকার, কণার ব্যাস সাধারণত 0৷{3}}2 ~ 0.45μm, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল প্রায় 15~ 25m2 /g, বাল্ক ঘনত্ব হল 0.15~0.25g/cm3, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কিছু সিলিকা ফিউম নেতৃস্থানীয় পণ্য হিসাবে ব্যবহার করা হয়েছে, এবং এটি আর উপজাত নয়। এটির উচ্চ বিশুদ্ধতা, সাদা রঙ এবং স্থিতিশীল রচনা রয়েছে। আর্টিসিয়ান কাস্টেবল প্রয়োগে ভাল rheological বৈশিষ্ট্য দেখানো হয়েছে।

গ্রাফাইট
গ্রাফাইটকে কৃত্রিম গ্রাফাইট এবং প্রাকৃতিক গ্রাফাইটে ভাগ করা হয়েছে। কৃত্রিম গ্রাফাইট তৈরি করা হয় সিন্টারিং পেট্রোলিয়াম কোক (2800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উত্তপ্ত) বা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। প্রাকৃতিক গ্রাফাইট স্ফটিক রম্বোহেড্রাল প্রতিসাম্য সহ ষড়ভুজাকার। সাধারণত তিনটি রূপ থাকে: নিরাকার, ফ্লেক গ্রাফাইট এবং বিশুদ্ধ স্ফটিক। নিরাকার গ্রাফাইট (কোন ফর্ম নেই) এবং কৃত্রিম গ্রাফাইটের কাস্টেবল এবং চেস্টনাট ফিডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফ্লেক গ্রাফাইট এবং স্ফটিক গ্রাফাইটের চেয়ে ভাল তরলতা রয়েছে।

পিচ
কয়লা টার পিচে পেট্রোলিয়াম অ্যাসফল্টের তুলনায় কার্বনের অবশিষ্টাংশ বেশি থাকে, যা অবাধ্যতার জন্য কার্যকরভাবে কার্বন উপাদান সরবরাহ করতে পারে। উপাদানের গঠন নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, এটি সূক্ষ্ম পাউডার বা কণা আকারে ব্যবহার করা যেতে পারে। নিরাকার অবাধ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নীলের ব্যবহার কার্বনের অন্যান্য রূপের (যেমন গ্রাফাইট) থেকে উচ্চতর কারণ অ্যাসফল্টের গলিত তাপমাত্রা কম থাকে এবং এটি কণা দ্বারা প্রলেপিত হতে পারে, এইভাবে স্ল্যাগ ক্ষয়ের বিরুদ্ধে একটি ভাল প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রদান করে।

ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট
উচ্চ অ্যালুমিনা সিমেন্ট উৎপাদনের প্রধান পদ্ধতি হল সিন্টারিং পদ্ধতি, বিশুদ্ধ চুনাপাথর হল ক্যালসিয়াম অক্সাইডের কাঁচামাল সমস্ত ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য, সিন্টারযুক্ত অ্যালুমিনা উচ্চ-গ্রেডের ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট, এবং কম লোহা তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। , নিম্ন সিলিকন বক্সাইট মাঝারি এবং নিম্ন গ্রেড উচ্চ অ্যালুমিনা সিমেন্টের জন্য অ্যালুমিনা কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বিশুদ্ধ ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট বা উচ্চ অ্যালুমিনা সিমেন্ট হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হাইড্রোলিক সিমেন্ট যা অবাধ্য কাস্টেবল এবং স্প্রেগুলির সংমিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। অবাধ্য কাস্টেবল আস্তরণের নির্মাণে, জলের তাপমাত্রা এবং জল যোগ করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, শক্তি এবং সময়, তাপমাত্রা এবং গরম করার হার, যার মধ্যে তাপমাত্রা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, যা উল্লেখযোগ্যভাবে সিমেন্ট বাঁধাই ফেজ গঠনকে প্রভাবিত করে এবং প্রাথমিক উত্তাপের পর্যায়ে জলের স্রাব।

সিলিকা সল
সিলিকা সল হল এক ধরনের জলীয় কলয়েড যা সিলিকা কণার সাথে বিচ্ছুরিত হয়, যা একটি দুধের তরল যা স্পর্শে কিছুটা সান্দ্র এবং উচ্চ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ রয়েছে। সিলিকা সল ডিহাইড্রেশন, পিএইচ পরিবর্তন করে, লবণ যোগ করে, বা জলের সাথে মিশ্রিত হতে পারে এমন একটি জৈব দ্রাবক সিমেন্ট করা যেতে পারে। শুকানোর সময়, সিলিকন-অক্সিজেন (SI-0-Si) বন্ধন কণার পৃষ্ঠে দ্রুত ডিহাইড্রেশনের মাধ্যমে তৈরি হয়, যার ফলে পলিমারাইজেশন এবং অভ্যন্তরীণ বন্ধন হয়। সিলিকা সলকে দ্রবণ থেকে কঠিনে রূপান্তরকে সিমেন্টেশন বলে। সাধারণত পেইন্ট, কাস্টেবল, পাম্প ফিড, রামিং এবং স্প্রে ফিডে ব্যবহৃত হয়।

সোডিয়াম সিলিকেট
সাধারণত ব্যবহৃত সিলিকেট হল সোডিয়াম সিলিকেট (Na2O•mSiO•nH2O), পটাসিয়াম সিলিকেট এবং লিথিয়াম সিলিকেট। ডিহাইড্রেটেড সোডিয়াম সিলিকেট সাধারণত কাচের মতো স্বচ্ছ এবং পানিতে দ্রবণীয়, তাই একে ওয়াটার গ্লাসও বলা হয়। শিল্প পণ্যে Si02/N~0 এর মোলার অনুপাত (জলের গ্লাসের মডুলাস বলা হয়) 0.5 এবং 4.0 এর মধ্যে এবং সোডিয়াম সিলিকেটের মোলার অনুপাত অবাধ্য উপকরণ 2.2 থেকে 3.35। সোডিয়াম সিলিকেট জলীয় দ্রবণের সান্দ্রতা এর মোলার অনুপাত এবং ঘনত্ব দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং তাপমাত্রার সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। সোডিয়াম সিলিকেট জলীয় দ্রবণে হাইড্রেটেড, এবং দ্রবণটি ক্ষারীয়। মোলার অনুপাত যত কম হবে, সোডিয়াম সিলিকেটের হাইড্রেশন তত পরিষ্কার হবে এবং মোলার অনুপাত হ্রাসের সাথে পিএইচ মান হ্রাস পাবে। উচ্চ মোলার অনুপাত সহ সোডিয়াম সিলিকেটের হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়া ধীর। সোডিয়াম সিলিকেট বন্ডেড রিফ্র্যাক্টরিগুলির জন্য নির্বাচিত নিরাময়কারী এজেন্ট অবাধ্যের প্রয়োগ অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণভাবে ব্যবহৃত নিরাময়কারী এজেন্টগুলি হল সোডিয়াম ফ্লোসিলিকেট, পলিঅ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড, ফসফেট, সোডিয়াম ফসফেট, পলিঅ্যালুমিনিয়াম ফসফেট, পলিম্যাগনেসিয়াম ফসফেট, অ্যামোনিয়াম পেন্টাবোরেট, গ্লাইক্সাল, সাইট্রিক অ্যাসিড, টারটারিক অ্যাসিড, ইথাইল অ্যাসিটেট ইত্যাদি।

ফসফরিক অ্যাসিড এবং ফসফেট
ফসফরিক অ্যাসিড নিজেই বাঁধাই নয়। যখন এটি অবাধ্যের সংস্পর্শে থাকে, ফসফেট তৈরির জন্য উভয়ের মধ্যে দ্রুত প্রতিক্রিয়ার কারণে, এটি ভাল বন্ধন বৈশিষ্ট্য দেখায়। ফসফেটের বিভিন্ন রূপ বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। অবাধ্যতার সাথে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ লবণ হল অ্যালুমিনিয়াম ফসফেট, যা জলে দ্রবণীয়তা, বন্ধনের শক্তি এবং বাইন্ডার হিসাবে স্থিতিশীলতার জন্য পরিচিত। অবাধ্য পদার্থে সোডিয়াম ফসফেট প্রধানত জমাট, ডিপোলিমারাইজেশন এবং ক্ষারীয় স্প্রে সম্পূরকের জন্য বন্ধন এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সোডিয়াম পলিফসফেট প্রায়শই কাস্টেবলগুলিতে জল-হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, সোডিয়াম ফসফেট ক্ষারীয় আর্থ ধাতব যৌগগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে (যেমন CaO এবং MgO) ঘনীভবন তৈরি করতে। এটি এই সম্পত্তির উপর ভিত্তি করে যে সোডিয়াম ফসফেট ম্যাগনেসিয়াম ক্ষারীয় স্প্রে সম্পূরক প্রয়োগ করা হয়।

Rho - Al2O3
Rho Al2O3 হল একটি সক্রিয় অ্যালুমিনা, যা অন্যান্য স্ফটিক Al2O3 থেকে আলাদা এবং সবচেয়ে খারাপ স্ফটিক Al2O3 রূপ। Al2O3-এর বিভিন্ন স্ফটিক অবস্থার মধ্যে, শুধুমাত্র rho-Al2O3-এর ঘরের তাপমাত্রায় স্বতঃস্ফূর্ত হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়া রয়েছে এবং হাইড্রেটেড ডায়াস্পোর এবং বোহমাইট সল বন্ধন এবং শক্ত হওয়ার ভূমিকা পালন করতে পারে। Rho -Al2O3 অবশেষে উচ্চ তাপমাত্রায় একটি চমৎকার অবাধ্য - -Al2O3(corundum)-এ রূপান্তরিত হয়। অতএব, rho -Al2O3 বন্ডেড কাস্টেবলকে এক ধরণের অবাধ্য স্ব-বন্ধন কাস্টেবল হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে, যা একটি বন্ডের ভূমিকা পালন করে এবং নিজেই একটি উচ্চ-স্তরের অবাধ্য অক্সাইড, সুস্পষ্ট চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ।