এমরি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল প্রক্রিয়া

এমরি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া: বিরক্তিকর প্রক্রিয়া থেকে পণ্য প্যাকেজিং পর্যন্ত এমেরি ব্লক, অনেকগুলি প্রক্রিয়া লিঙ্ক অনুভব করে, যার সময় সেমিকোলন নির্বাচন প্রক্রিয়া থেকে গ্রুপ নির্বাচন আরও সুবিধাজনক। সেমিকোলন নির্বাচন থেকে চৌম্বক বিচ্ছেদ পর্যন্ত, কারণ কণার আকার সংখ্যা অনেক, এটি প্রতি সংখ্যায় একটি চৌম্বক বিভাজক দিয়ে সজ্জিত নাও হতে পারে, তাই পরিবহন প্রক্রিয়াটি উপযুক্ত অগোছালো। এটি গ্রুপিং স্ক্রীনিং {{0}} সেমিকোলন স্ক্রীনিং -- খুব বড় দানা -- প্যাকেজিং চেক করার পরে প্রথম চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ বেছে নেবে কিনা তা সামনে রাখে, যাতে প্রক্রিয়াটি নিচের দিকে প্রবাহিত হয়, এবং তারপর অনেক অগোছালো পরিবহন কাজের চাপ কমাতে পারে। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে সবুজ সিলিকন কার্বাইডের রাসায়নিক চিকিত্সার মাধ্যমে, 25#~180# মিশ্র কণার আকার, চৌম্বকীয় বিভাজনের আগে 0.37% এর চৌম্বকীয় উপাদান, 0.163 এর চৌম্বক উপাদান চৌম্বকীয় বিচ্ছেদের পর %, একটি একক কণা আকারের তুলনায় মিশ্র চৌম্বক বিচ্ছেদ গতি সাধারণত ব্যবহৃত চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ গতি সামান্য ধীর, প্রতি ঘন্টায় 2.16 টন, এই গতি এখনও বর্তমান পাঁচ-পর্যায়ের স্ক্রীনিং গোষ্ঠীর স্ক্রীনিং গতির জন্য উপযুক্ত, তবে তুলনায় কিছুটা কম সম্পূর্ণ সেমিকোলন স্ক্রীন দ্বারা আনুমানিক মোট স্ক্রীনিং গতি। মিশ্র কণার আকারের চৌম্বক বিচ্ছেদের পরে স্ক্রীন করা বালির চৌম্বকীয় বিষয়বস্তু 0.085% থেকে 0.168% পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়, যা একই সময়ে একক কণা আকারের চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ পণ্যগুলির চৌম্বকীয় সামগ্রীর তুলনায় একই স্তর। , 0৷{17}}.218%৷ অতএব, এটা নিশ্চিত করা যেতে পারে যে আগে গ্রুপিং স্ক্রিনে ইনস্টল করা চৌম্বকীয় বিভাজকটি একটি সম্ভাব্য প্রক্রিয়া রূপান্তর পরিকল্পনা।

সেমিকোলন স্ক্রীনিংয়ের সাথে সরাসরি বড় শস্য প্রক্রিয়া একত্রিত করাও সম্ভব। বৃহৎ দানায় ব্যবহৃত স্ক্রীন অনুযায়ী, স্ক্রীন নম্বর দুটি সংখ্যায় ব্যবহৃত স্ক্রীন নম্বরের চেয়ে সঙ্গতিপূর্ণভাবে বড় হয়েছে, তাই বড় শস্যের ইউনিট স্ক্রীন এলাকার উৎপাদন ক্ষমতা সেমিকোলনের উৎপাদন ক্ষমতার চেয়ে অনেক বেশি। স্ক্রীনিং সময়। যতক্ষণ না 2500 মিমি লম্বা স্ক্রীন ফ্রেমটিকে একটি বিভাগে ভাগ করা হয়, যেমন সামনের অংশটি 2000 মিমি বা একটি সেমিকোলন স্ক্রীন সহ 1800 মিমি, একটি অংশের পরে 500 মিমি বা 700 মিমি একটি বড় দানা পর্দা সহ, সামনের অংশটিকে স্ক্রীনিং করে তার চালনীটিকে পিছনের অংশে নিয়ে যাওয়া যাতে এটি বড় গ্রেইন স্ক্রিনে স্থানান্তরিত হয় এবং স্ক্রিনের নীচে চালনি দেওয়া হয় (বড় দানাদার পর্দার পর্দার দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা এবং পূর্ববর্তী পর্ব 1 এর মতোই), এটি করতে পারে নিশ্চিত করুন যে পণ্যটি বড় শস্য 0। চিত্র 15-18 হল এই দ্বৈত-উদ্দেশ্যযুক্ত স্ক্রীন ফ্রেমের কাঠামোগত পরিকল্পিত। নীতিগতভাবে পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে এই পদ্ধতিটি বাস্তবসম্মত প্রমাণিত হয়েছে, কিন্তু এখনও অনেক উৎপাদন যাচাইয়ের অভাব রয়েছে। এটা অনুমান করা হয় যে গভীরকরণের কাজ, নির্বাচনের সমাপ্তি, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া রূপান্তর, বালিকে সর্বদা নিম্নধারায় পরিণত করবে, কেন্দ্রের আর স্থানান্তর লিঙ্কের প্রয়োজন নেই, প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে সরলীকৃত, এর তাত্পর্য উপযুক্ত . প্রতিটি প্রক্রিয়ার পরে চৌম্বক পৃথকীকরণের জন্য সমস্যায় চৌম্বক উপাদান মিশ্রিত করার অনুমতি নেই, অর্থনীতির নির্বাচন এবং প্রচুর তথ্য ব্যবহারের কারণে, তাই এটি মোকাবেলা করা কঠিন নয়।

গ্রুপ স্ক্রীনিংয়ের পরে এবং সেমিকোলন স্ক্রীনিং প্রক্রিয়ার আগে, অর্থাৎ তথাকথিত গ্রুপ চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ার আগে চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ রাখার বিকল্পও রয়েছে। দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এটি লোহার চৌম্বকীয় পৃথকীকরণে কোনও সমস্যা নয়। যাইহোক, যদি সেমিকোলন নির্বাচন চূড়ান্ত স্ক্রীনিংয়ের পরে বাহিত না হয়, এটি নির্বাচন প্রক্রিয়ায় যথেষ্ট কাছাকাছি না হয়, বড় আকারের উত্পাদন নিশ্চিত করতে সক্ষম হবে না যে পণ্যটিতে বড় কণার শতাংশ শূন্য।