সিলিকন ইট একটি অ্যাসিড অবাধ্য উপাদান

সিলিকন ইট একটি অ্যাসিড অবাধ্য উপাদান, অ্যাসিড স্ল্যাগ ক্ষয় ক্ষমতার ভাল প্রতিরোধের সাথে, লোড নরম করার তাপমাত্রা 1640 ~ 1670 ডিগ্রি পর্যন্ত, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরিমাণ উচ্চ তাপমাত্রায় তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল।

সিলিকন ইটের খনিজ পর্যায়ের গঠন প্রধানত স্কোয়ামাস কোয়ার্টজ এবং ক্রিস্টোবালাইট এবং অল্প পরিমাণ কোয়ার্টজ এবং ভিট্রিয়াস। স্ফটিকের ধরন এবং স্কোয়ামাইট, ক্রিস্টোবালাইট এবং অবশিষ্ট কোয়ার্টজের আয়তনের পরিবর্তনের কারণে নিম্ন তাপমাত্রায় সিলিকন ইটের তাপীয় স্থিতিশীলতা খুব খারাপ। ব্যবহারের সময়, ফাটল এড়াতে ধীরে ধীরে তাপ এবং 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচে শীতল করা প্রয়োজন। অতএব, এটি 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন সহ ভাটিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।
সিলিকন ইটের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াগুলি SiO2 এর স্ফটিক রূপান্তরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই প্রকৃত নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ হল সিলিকন ইটের একটি গুরুত্বপূর্ণ গুণমান সূচক। সাধারণ প্রয়োজন 2.38 এর নিচে, এবং উচ্চ মানের সিলিকন ইট 2.35 এর নিচে হওয়া উচিত। প্রকৃত নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ছোট, ইটের মধ্যে স্কোয়াময়েড কোয়ার্টজ এবং ক্রিস্টোবালাইটের পরিমাণ প্রতিফলিত করে, অবশিষ্ট কোয়ার্টজের পরিমাণ কম, তাই অবশিষ্ট রৈখিক প্রসারণ ছোট, এবং ব্যবহারে শক্তি হ্রাসও কম। সিলিকার সাতটি স্ফটিক এবং একটি নিরাকার রূপ রয়েছে। এই বৈকল্পিক দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্রথম ধরনের বৈকল্পিক কোয়ার্টজ, স্কোয়ামাস কোয়ার্টজ এবং ক্রিস্টোবালাইট, তাদের স্ফটিক গঠন খুব ভিন্ন, এবং একে অপরের মধ্যে রূপান্তর খুব ধীর; দ্বিতীয় প্রকারের বৈকল্পিকটি উপরের বৈকল্পিক এবং -টাইপের উপ-প্রজাতি, যা গঠনে একই রকম এবং দ্রুত একটি থেকে অন্যটিতে রূপান্তরিত হয়। তাত্ত্বিকভাবে, তাদের পারস্পরিক রূপান্তর সম্পর্ক চিত্র "সিলিকা বৈকল্পিক রূপান্তর সম্পর্ক" দেখানো হয়েছে।
সিলিকন ইট তৈরির কাঁচামাল হল সিলিকা। সিলিকা কাঁচামালের SiO2 কন্টেন্ট যত বেশি, অবাধ্যতা তত বেশি। সবচেয়ে ক্ষতিকর অমেধ্য হল Al2O3, K2O, Na2O, ইত্যাদি, যা অবাধ্য পণ্যগুলির অবাধ্যতাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। কাঁচামাল হিসাবে 96% সিলিকার কম নয় এমন SiO2 সামগ্রী সহ সিলিকা ইট, মিনারেলাইজিং এজেন্ট (যেমন আয়রন স্কেল, লাইম মিল্ক) এবং বন্ডিং এজেন্ট (যেমন গুড়, সালফাইট পাল্প বর্জ্য তরল) যোগ করে, মিশ্রণ, ছাঁচ, শুকানো, পোড়ানোর মাধ্যমে। এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া উত্পাদন করতে।