রোটারি ভাটির জন্য 5 ধরনের অবাধ্য উপকরণ

 

ঘূর্ণমান ভাটা, সাধারণত ঘূর্ণমান ভাটা নামে পরিচিত, একটি ইস্পাত সিলিন্ডার, অবাধ্য উপাদান দিয়ে রেখাযুক্ত। ঘূর্ণমান উত্পাদনের উপায়ে, বিল্ডিং উপকরণ, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং অন্যান্য শিল্পে উপাদানটি ক্যালসাইন করা হয়। সিমেন্ট শিল্পে সবচেয়ে বেশি সংখ্যক রোটারি ভাটা রয়েছে, দেশে তাদের হাজার হাজার, তারপরে কালো এবং অ লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, দস্তা, টিন, নিকেল, টংস্টেন, ক্রোমিয়াম ব্যবহৃত রোটারি ভাটার সংখ্যা রয়েছে। আকরিক এবং মধ্যবর্তী ক্যালসিনেশনের জন্য ঘূর্ণমান ভাটা সহ অন্যান্য ধাতু। এবং ইস্পাত তৈরির প্রবাহ হিসাবে সক্রিয় চুনের ক্যালসিনেশন এবং ডলোমাইটের বিভিন্ন ব্যবহার (কনভার্টার স্টিলমেকিং স্ল্যাগ এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, ধাতব ম্যাগনেসিয়াম কাঁচামাল, অবাধ্য কাঁচামাল, ইত্যাদি), ক্যালসিনযুক্ত ম্যাগনেসিয়া, অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম স্পিনেল, বক্সাইট, শক্ত মাটি এবং অন্যান্য। অবাধ্য কাঁচামাল। এটি বিরল মাটি, সিরামিক কণা, জ্বালিয়ে দেওয়া বর্জ্য ইত্যাদিও ক্যালসিনেশন করতে পারে। বিভিন্ন calcined উপকরণ, ঘূর্ণমান ভাটা অগ্নিসংযোগের তাপমাত্রাও ভিন্ন, 2000 ডিগ্রি পর্যন্ত সর্বোচ্চ তাপমাত্রার কিছু, কিছু কম 1000 ডিগ্রি।

যাইহোক, তাদের কাজের নীতি একই, উপাদানটি ভাটির লেজ থেকে প্রবেশ করে, ভাটির মাথাটি নিঃসৃত হয়, ভাটির বিভিন্ন তাপমাত্রা অনুসারে, এটি ভাটা লেজ, প্রাক-ক্রান্তীয়, জ্বলন্ত অঞ্চলে বিভক্ত হয় (এটি নামেও পরিচিত ক্যালসিনিং জোন), কুলিং জোন, ভাটা মাথা (কিছু শিল্প উপবিভাগ এবং পূর্ববর্তী ট্রানজিশন জোন, উত্তর-পরবর্তী অঞ্চল) এবং অন্যান্য সেগমেন্ট। প্রতিটি বিভাগের জন্য নির্বাচিত অবাধ্যতাগুলি আলাদা, তবে অবাধ্যগুলির ক্ষতির প্রক্রিয়াটি মূলত একই, অর্থাৎ, ভাটির আস্তরণের অবাধ্য উপাদানগুলি শেলের সাথে ঘোরে, ভাটির দেহের ঘূর্ণনের দ্বারা সৃষ্ট চাপের শিকার হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার উপকরণের ঘূর্ণায়মান প্রভাব, ঘর্ষণ, ক্ষয় এবং অন্যান্য প্রভাবের শিকার হয়। বিভিন্ন ধরণের উপকরণের কারণে, আস্তরণের অবাধ্য উপাদানও আলাদা।

আস্তরণের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, উপযুক্ত অবাধ্য উপকরণ নির্বাচন করার পাশাপাশি, ভাটা নির্মাণ প্রযুক্তির পাশাপাশি ভাটা আস্তরণের রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের প্রযুক্তি উন্নত করা প্রয়োজন। অনেক শিল্পে ঘূর্ণমান ভাটাগুলির মধ্যে, প্রতিনিধি সিমেন্ট ভাটা, ডলোমাইট এবং চুন ভাটা, পেলেট ভাটা, জিঙ্ক অক্সাইড ভাটা এবং বর্জ্য জ্বালিয়ে দেওয়ার ভাটা এই কাগজে নির্বাচন করা হয়েছে।

যদিও বিভিন্ন শিল্পে ঘূর্ণমান ভাটির ক্যালসিনযুক্ত উপকরণগুলি আলাদা, কাজের নীতি একই, তাই আস্তরণের অবাধ্য উপকরণগুলিও একই এবং ভিন্ন, যেমন আস্তরণটি বিভিন্ন মানের অবাধ্য উপকরণে বিভক্ত এবং ভাটির মাথা। এবং ভাটা লেজ সব উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম কম সিমেন্ট এবং ইস্পাত ফাইবার castable তৈরি করা হয়. বিভিন্ন শিল্পে বিভিন্ন অবাধ্য পদার্থের নির্বাচন নীচে বর্ণিত হয়েছে।

সিমেন্টের ভাটা

1980 এর দশকের গোড়ার দিকে, সিমেন্ট রোটারি ভাটির জন্য অবাধ্য প্রযুক্তি মূলত সেট করা হয়েছিল। সাধারণভাবে, বড় এসপি এবং পিসি রোটারি ভাটির সিলিন্ডারে, ফায়ারিং বেল্টের জন্য সরাসরি বন্ধন ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোম ইট ব্যবহার করা হয়, পচন বেল্টের জন্য উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট ব্যবহার করা হয় এবং ক্ষার প্রতিরোধী ইট বা সাধারণ মাটির ইট ব্যবহার করা হয়। সিলিন্ডারের পিছনে। 20 শতকের শেষের দিকে এবং 21 শতকের শুরুতে, সিলমো ইট আবির্ভূত হয়েছিল, ফায়ারিং বেল্ট ছাড়াও, ভাটির সামনে এবং পিছনে, বাকি অংশগুলি বিভিন্ন গ্রেডের সিলমো ইট ব্যবহার করেছিল। আজকের সিমেন্ট শিল্পে, নতুন শুষ্ক ভাটা হল প্রযুক্তির উন্নয়নের মূলধারা, ফায়ারিং তাপমাত্রা প্রায় 1450 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং ভাটায় জ্বলন গ্যাসের তাপমাত্রা 1700 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি বা এমনকি 2000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি পৌঁছতে পারে।

নতুন শুষ্ক সিমেন্টের দ্বিতীয় প্রজন্মের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, নির্বাচিত অবাধ্য উপকরণগুলির বিভিন্ন ফাংশন যেমন শক্তি সঞ্চয়, পরিবেশ সুরক্ষা, দীর্ঘায়ু এবং দক্ষতা, নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতা থাকা উচিত। অতএব, সিন্টারযুক্ত বেল্টটি ম্যাগনেসিয়া ক্রোম ইটের পরিবর্তে ম্যাগনেসিয়া ফেরো অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল ইট ব্যবহার করে (কারণ এটি মানবদেহের জন্য বিষাক্ত হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম তৈরি করা সহজ), ট্রানজিশন বেল্টটি ম্যাগনেসিয়া অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল ইট ব্যবহার করে এবং তিনটি কম্পোজিট দিয়ে একটি নতুন ইট ব্যবহার করে। স্তরগুলি (ওয়ার্কিং লেয়ার, তাপ নিরোধক স্তর, তাপ নিরোধক স্তর) কাঠামো, কাজের স্তরটি উচ্চ-শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী মুলাইট, তাপ নিরোধক স্তরটি জিরকোনিয়াম অ্যালুমিনা ফাইবার বোর্ড এবং তাপ নিরোধক স্তরটির উচ্চ শক্তি রয়েছে . নিম্ন তাপ পরিবাহিতা এবং কাজ স্তর এবং তাপ নিরোধক স্তর সংযোগ করার জন্য একটি কঙ্কাল হিসাবে, ভাটায় 37 ~ 47 মি ভাটা শেলের ত্বকের তাপমাত্রা ইটের চেয়ে 60 ডিগ্রি কম, সেইসাথে উচ্চ-কার্যকারিতা সিমেন্ট কাদা ব্যবহার, পূর্বনির্মাণ অংশ, যাতে বড় মাপের সিমেন্ট ঘূর্ণমান ভাটা এক বছর ওভারহল থেকে তিন বছর দুই ওভারহোল উন্নয়ন.

চুন, ডলোমাইট ভাটা

চুন এবং ডলোমাইটের রাসায়নিক গঠন এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য একই রকম, এবং ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা মোটামুটি একই, এবং কিছু উদ্যোগ একই ভাটিতে ঘূর্ণায়মান চুন এবং ডলোমাইট ব্যবহার করে। আস্তরণে মোটামুটিভাবে তিন ধরনের অবাধ্য উপাদান ব্যবহার করা হয়, একটি হল ক্যালসাইনড ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল ইট, ট্রানজিশন জোন হল হাই অ্যালুমিনিয়াম ইট, প্রিহিট জোন হল মাটির ইট, তাপ নিরোধক স্তর হল অবাধ্য ফাইবার বা হালকা ইট, এই ধরনের ভাটির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 300 ~ 350 ডিগ্রী, এবং আস্তরণের জীবন 1 ~ 2 বছর; দ্বিতীয় ক্যালসিনেশন বেল্ট হল স্পিনেল হালকা এবং ভারী যৌগিক ইট, শেল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 250 ডিগ্রির নিচে এবং আস্তরণের জীবন 2 ~ 3 বছর; তৃতীয়টি হল প্রিফেব্রিকেটেড ব্লক এবং কাস্টেবল ব্যবহার করে একটি আস্তরণ তৈরি করা, শেলের পৃষ্ঠের তাপমাত্রাও 250 ডিগ্রির নিচে এবং জীবনকাল 2 থেকে 3 বছর।

Baosteel 16.1 ~ 19.55m ক্যালসাইন্ড জোনের স্পিনেল কম্পোজিট ইট প্রতিস্থাপনের জন্য অ্যান্ডালুসাইট ইট ব্যবহার করেছিল, ভাটির খোলের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা হ্রাস করা হয়েছিল, ভাটির ওজন হ্রাস করা হয়েছিল এবং ভাটির চামড়ার কার্যকারিতা ভাল ছিল। 2 বছর ব্যবহারের পরে, ভাটির চামড়া সরানো হয়েছিল, এবং অ্যান্ডালুসাইট ইটটি ভালভাবে সংরক্ষিত ছিল, যখন যৌগিক স্পিনেল ইটটি গুরুতরভাবে স্প্যালিং ছিল। কারণ অ্যান্ডালুসাইটের প্রকৃত ঘনত্ব স্পিনেলের তুলনায় কম, যদি ক্যালসাইন্ড বেল্টটি সম্পূর্ণরূপে অ্যান্ডালুসাইট ইট দিয়ে তৈরি হয়, তাহলে ভাটির ওজন 35t কমানো যেতে পারে এবং শেলের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি কমানো যেতে পারে। খাঁড়ি, ভাটির মাথা এবং ভাটির লেজ ব্যাপক সামগ্রীর প্রভাব এবং পরিধানের সাপেক্ষে, যেগুলি ক্ষতিগ্রস্থ এবং স্প্যালিং করা সহজ, এবং সেই অংশগুলি হল সবচেয়ে কম পরিষেবা জীবন। Wisco পরিধান-প্রতিরোধী এবং ক্ষার-প্রতিরোধী কাস্টেবল ব্যবহার করে, যা মেরামত ছাড়াই 36 মাসেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয়েছে। কাস্টেবলটি সমজাতীয় বক্সাইট ক্লিঙ্কার এগ্রিগেট, SIC 1 ~ 0 মিমি এবং সূক্ষ্ম পাউডার, SiO2, Al2O3 মাইক্রো-পাউডার, অতি-নিম্ন সিমেন্টের সাথে মিলিত হয়।

ক্যালসাইন্ড বেল্টটি নন-ফায়ারড কম্পোজিট ইটের সাথে মিলিত ফসফেট দিয়ে তৈরি, ভারী অংশটি প্রধান সমষ্টি হিসাবে সমজাতীয় বক্সাইট ক্লিঙ্কার ব্যবহার করে, সম্প্রসারণ এজেন্ট হিসাবে 4% অ্যান্ডালুসাইট যোগ করে এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের উন্নতি করে। তাপ নিরোধক স্তরটি অ্যালুমিনা ফাঁপা বল এবং প্রসারিত পার্লাইট 2∶1 উপাদান দিয়ে তৈরি।

তাপ-অন্তরক ইটের সাথে যৌগিক ইট এবং সমজাতীয় ইট ব্যবহার করে দুই ধরণের ইটের আস্তরণের কাঠামো, 3 বছরেরও বেশি সময়ের পরিষেবা জীবন, ভাটা শেল ওভারহিটিং সমস্যা সমাধান করা হয়েছে।

ক্যালসাইন্ড বেল্টে, অ্যাঙ্গাং 1992 সালে ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইট থেকে ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল ইট এবং পরে যৌগিক ফসফেট ইট, ডবল-লেয়ার স্ট্রাকচার কম্পোজিট স্ট্রাকচারে, শুষ্ক রাজমিস্ত্রি থেকে ভিজা রাজমিস্ত্রি, অনুক্রমিক রাজমিস্ত্রি থেকে মিসপ্লেসে পরিবর্তিত হয়। এবং পরে প্রিফেব্রিকেটেড ব্লক এবং কাস্টেবল সহ কম্পোজিট গাঁথনি। প্রিফেব্রিকেটেড ব্লক এবং কাস্টেবলগুলি নিজেই মেটাল অ্যাঙ্করিং অংশগুলির সাথে এমবেড করা হয় এবং সরাসরি ইস্পাত শেলের উপর একত্রিত হয়। প্রিফেব্রিকেটেড ব্লক এবং কাস্টেবল তাপ নিরোধক উপাদানের একটি স্তর দিয়ে এম্বেড করা হয়, ভাটির শেলটি 320 ডিগ্রি থেকে 222 ডিগ্রিতে হ্রাস করা হয় এবং এনজেএস ন্যানোস্কেল মাইক্রোপোরাস তাপ নিরোধক অনুভূতের একটি স্তর সিলিন্ডারের শরীরে আরও উন্নত করা হয়, যাতে শেলটি আরও উন্নত হয়। 220 ডিগ্রী থেকে 176 ডিগ্রী কমানো হয়েছে।

পেলেট ভাটা (ঝাঁঝরি - ঘূর্ণমান ভাটা)

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পাইলেটগুলির মোট উৎপাদন ক্ষমতা প্রতি বছর 60 মিলিয়ন টনের বেশি, এবং ঘূর্ণমান ভাটির ভাটির মাথার তাপমাত্রা 1150 ~ 1180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং ভাটির লেজ 1050 ~ 1080 ডিগ্রি সে. তাপমাত্রা রিং কুলারের প্রাপ্তি এলাকা 1100 ~ 1300 ডিগ্রীতে পৌঁছায়। অবাধ্য উপকরণ নির্বাচন অবস্থার বিভিন্ন অংশ ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে করা আবশ্যক, ঝাঁঝরি প্রধানত পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম castable, হালকা mullite castable, নোঙ্গর ইট ব্যবহার করে কিছু castable আছে. ঘূর্ণমান ভাটাগুলি সাধারণত উচ্চ অ্যালুমিনা মুলাইট প্রিফেব্রিকেটেড ইট দিয়ে তৈরি হয় যার নোঙ্গর এবং একই উপাদানের কাস্টেবল। রিং কুলারের প্রথম কোল্ড সেকশনের ঝুলন্ত ইটটি নন-পোড়া ফসফেট ইট থেকে ফায়ারড হাই অ্যালুমিনিয়াম ইটে পরিবর্তিত হয় এবং ফার্নেস টপ কম সিমেন্ট কাস্টেবলে পরিবর্তিত হয় এবং সার্ভিস লাইফ কয়েক মাস থেকে 2 বছর পর্যন্ত বাড়ানো হয়।

জিঙ্ক অক্সাইড ভাটা
রোটারি ভাটা হল আগুন পদ্ধতিতে জিঙ্ক অক্সাইড উৎপাদনের প্রধান সরঞ্জাম। কমানোর এজেন্ট যেমন কোক পাউডার চার্জে যোগ করা হয়, এবং দস্তা ধাতুর উদ্বায়ী প্রকৃতি ব্যবহার করা হয়। ধাতব দস্তা বাষ্প ফ্লু গ্যাসে প্রবেশ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে অক্সিজেনের সাথে মিলিত হলে জিঙ্ক অক্সাইড তৈরি করে। ইস্পাত উৎপাদনে প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা তৈরি হয়, যার মধ্যে জিঙ্ক থাকে। আয়রন ও স্টিলের উন্নয়নের সঙ্গে সঙ্গে জিঙ্ক অক্সাইড রোটারি ভাটাও তৈরি হয়েছে। একটি উদ্ভিদের ঘূর্ণমান ভাটা পূর্ব-তাপ শুকানোর জন্য মাটির ইট ব্যবহার করে, যখন শীতল অঞ্চলে প্রতিক্রিয়া অঞ্চলের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।

বক্সাইট ক্লিঙ্কার, ফিউজড ম্যাগনেসিয়া, সিন্থেটিক ম্যাগনেসিয়া অ্যালুমিনা স্পিনেল, SiO2, Al2O3 মাইক্রো-পাউডার উপাদান, বিশুদ্ধ ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট বন্ধন, জল হ্রাসকারী এজেন্ট এবং বিস্ফোরণ-প্রুফ ফাইবার কাস্টেবল এবং প্রিফেব্রিকেটেড ইট যোগ করে, অ্যাঙ্করিং পার্টসগুলিতে ভাল প্রভাব ফেলে। দস্তা অক্সাইড ঘূর্ণমান ভাটা উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চল. এইভাবে, যৌগিক পণ্য উৎপাদনের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি প্রাপ্ত হয়।

অ্যালুমিনা এবং অন্যান্য ব্যবহারের জন্য ঘূর্ণমান ভাটা

1050 ~ 1300 ডিগ্রী অ্যালুমিনা ভাটা ফায়ারিং তাপমাত্রা, খুব উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট পরীক্ষা, ম্যাগনেসিয়াম ইট আদর্শ নয়, এবং বিরোধী পিলিং উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট ব্যবহার ভাটা চামড়া ঝুলন্ত, ব্যবহার ভাল.

পেট্রোলিয়াম কোক ভাটা, ঢালাই আস্তরণ ব্যবহার করা, দীর্ঘ নির্মাণ সময়, বড় সঙ্কুচিত, ছোট জীবন. নোঙ্গর পেরেক এবং কাস্টেবল কম্পোজিট গাঁথনি সহ প্রিফেব্রিকেটেড কম্পোজিট ইট ব্যবহার করা ভাল।

বার্নিং বর্জ্য ভাটা, যদিও ব্যবহার তাপমাত্রা প্রায় 800 ~ 1200 ডিগ্রী, কিন্তু কারণে বর্জ্য জটিল রচনা, অবাধ্য উপকরণ ক্ষয় আরো গুরুতর, কিছু মানুষ উচ্চ নাতিশীতোষ্ণ অঞ্চল রাজমিস্ত্রি ক্রোম কোরান্ডাম ইট চয়ন. কিছু লোক মাটির ইট এবং জিরকোনিয়াম ক্রোমিয়াম কোরান্ডাম ইট ডাবল কম্পোজিট ব্যবহার করে।

Laterite নিকেল ভাটা, নিকেল-লোহা প্রক্রিয়ার ঘূর্ণমান ভাটা সরাসরি হ্রাস উত্পাদন, এর আস্তরণের অবাধ্য উপকরণগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, 1 বছরের জন্য মাইক্রোপোরাস ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম-জিরকোনিয়াম ইটের ব্যবহার, ইটের পরিধান মাত্র 10%।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO অবাধ্য এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম লিমিটেড