ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য এবং কিভাবে তাদের তৈরি

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য এবং কিভাবে তাদের উত্পাদন নির্ভুল পণ্য প্রতিটি ধরনের জন্য অপরিহার্য উপকরণ. অনেক প্রাকৃতিক ক্ষয়কারী কৃত্রিম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে. হীরা ছাড়াও, প্রাকৃতিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল নয়, কিন্তু এটি এখনও এর ব্যবহার মান আছে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হ'ল এর কঠোরতা, এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানের চেয়ে কঠিন হতে হবে, বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতা নির্ধারণের জন্য সাধারণত Mohs কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহৃত হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা দৃঢ়তা বা ভলিউম শক্তি. বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত হতে কাঁচামালের মিশ্রণের পরিমাণ, বিশুদ্ধতা, কণার আকার এবং স্ফটিক কাঠামো পরিবর্তন করে এই সম্পত্তি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য তৈরিতে, গুঁড়ো ট্যাল্ক এবং আয়রন অক্সাইড ব্যতীত সমস্ত কাঁচামাল চূর্ণ এবং স্ক্রীন করা প্রয়োজন। নরম উপাদান পৃষ্ঠগুলিকে নাকাল করার জন্য একটি ধারালো, শক্ত উপাদান। দুটি প্রধান ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: প্রাকৃতিক ক্ষয়কারী এবং কৃত্রিম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। কঠোরতা অনুযায়ী সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দুটি শ্রেণীবিভাগ। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিস্তৃত পরিসর আছে, নরম গৃহস্থালী ডিটারজেন্ট এবং মণি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম থেকে কঠিনতম উপাদান হীরা। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিটি নির্ভুল পণ্য উত্পাদন একটি অপরিহার্য উপাদান. অনেক প্রাকৃতিক ক্ষয়কারী কৃত্রিম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে. হীরা ছাড়াও, প্রাকৃতিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল নয়, কিন্তু এটি এখনও এর ব্যবহার মান আছে। হীরা সবচেয়ে কঠিন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, প্রধানত দক্ষিণ আফ্রিকায় উৎপন্ন হয়, যা বিশ্বের মোট উৎপাদনের 95%, বাকিটা ব্রাজিল, অস্ট্রেলিয়া, গায়ানা এবং ভেনিজুয়েলা এবং অন্যান্য স্থানে। ধূসর সাদা থেকে কালো রেঞ্জ পর্যন্ত শিল্পজাত হীরা, নাকালের পরে গ্রাইন্ডিং হুইল, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা বেল্ট, মসৃণতা চাকা এবং গ্রাইন্ডিং পাউডার তৈরি করা যায়। প্রাকৃতিক কোরান্ডামের রাসায়নিক সংমিশ্রণ হল অ্যালুমিনা, প্রধান উত্স দক্ষিণ আফ্রিকা, এবং এটি পলিশ এবং পিষতে ব্যবহৃত হয়। গ্লাস এমেরিও অ্যালুমিনার একটি প্রাকৃতিক রূপ, সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি কোরান্ডামের মতো বিশুদ্ধ নয়, গ্রীস, তুরস্কের মূল উত্স, এমেরি কাপড় বা স্যান্ডপেপার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। গারনেট লেপা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যা বেশিরভাগ কাঠ এবং চামড়া শিল্পে ব্যবহৃত হয়। ফ্লিন্ট প্রায়ই স্যান্ডপেপার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। কোয়ার্টজ ছিল চাকা নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত প্রাচীনতম উপকরণগুলির মধ্যে একটি, এবং এখনও ছুরি তৈরি করতে এবং কাচের কাজ করতে ব্যবহৃত হয়। পিউমিস পাথর আগ্নেয়গিরি থেকে আসে এবং পলিশিং পাউডার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। ডায়াটোমাসিয়াস আর্থ পাউডার এবং তেল পাথর পলিশ করার উপাদান। অন্যান্য প্রাকৃতিক ক্ষয়কারীগুলি হল ট্যালক, সিলিকা, ফেল্ডস্পার, কালো সিলিকা এবং চক। 1970 সাল থেকে, প্রচুর সংখ্যক কৃত্রিম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়, যার মধ্যে প্রধানগুলি হল সিলিকন কার্বাইড এবং অ্যালুমিনা। সিলিকন কার্বাইড যা সাধারণত কার্বোরান্ডাম নামে পরিচিত, খাঁটি সিলিকা বালি এবং কোককে অল্প পরিমাণে কাঠের চিপগুলির সাথে মিশিয়ে বৈদ্যুতিক চুল্লিতে 2,200 ~ 2,480 ডিগ্রিতে প্রায় 36 ঘন্টা ভাজা হয় এবং উত্পাদিত হয়। অ্যালুমিনা সাধারণত কোরান্ডাম নামে পরিচিত, শিল্প সাধারণত ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস হিটিং বক্সাইট গলানোর জন্য, তাপ-সংবেদনশীল ধাতু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাদা স্বচ্ছ, ঢালাই এবং ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য কালো। কৃত্রিম হীরা নাকাল চাকা হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সর্বোচ্চ কঠোরতা, কার্বাইড কাটিয়া সরঞ্জাম নাকাল জন্য প্রয়োজনীয়। কৃত্রিম হীরা কাচ এবং সিরামিক কাটার জন্য উপযোগী হতে বিভিন্ন আকার এবং আকারের সরঞ্জাম তৈরি করা যেতে পারে। বোরন কার্বাইড সিলিকন কার্বাইডের চেয়ে শক্ত এবং নাকাল চাকা তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়। কঠিন উপকরণ পলিশ করার সময় এটি ব্যয়বহুল হীরার জায়গায় ব্যবহার করা যেতে পারে। কিউবিক বোরন কার্বাইড সিলিকন কার্বাইডের চেয়ে দ্বিগুণ এবং অ্যালুমিনার চেয়ে 2.5 গুণ শক্ত, এটি কিছু সরঞ্জাম স্টিলকে পিষে কার্যকর করে তোলে৷ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হ'ল এর কঠোরতা, এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানের চেয়ে শক্ত হতে হবে, সাধারণত বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতা নির্ধারণ করতে Mohs কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করা হয়. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা দৃঢ়তা বা ভলিউম শক্তি. মিশ্রণের পরিমাণ, বিশুদ্ধতা, কণার আকার এবং ক্রিস্টাল স্ট্রাকচার বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত হতে কাঁচামাল পরিবর্তন করে এই সম্পত্তি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য তৈরির জন্য, গুঁড়ো ট্যাল্ক এবং আয়রন অক্সাইড ব্যতীত সমস্ত কাঁচামাল ব্যবহার করা প্রয়োজন। চূর্ণ এবং স্ক্রীনিং, এবং স্ক্রীনিং আকার 4 থেকে 900 হওয়া উচিত, অর্থাৎ প্রায় 6 মিমি (মিমি) থেকে 6 মাইক্রন (1 মিমি এর এক হাজার ভাগ) বা সূক্ষ্ম ব্যাস। নাকাল চাকা প্রধান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং দপ্তরী মিশ্রিত একটি নির্দিষ্ট অনুপাত দ্বারা, ডাই গঠনের পরে sintered, এছাড়াও আকৃতি, ভারসাম্য এবং overspeed পরীক্ষা করা আবশ্যক. এমেরি কাপড় এবং স্যান্ডপেপার হল বড় আউটপুট সহ অন্য এক ধরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা পণ্য, যেগুলি বেস উপাদানের (কাপড় বা কাগজ) উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা দ্বারা আবদ্ধ হয় এবং শুকানোর পরে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের পণ্যগুলিতে কাটা হয়। অন্যান্য পাউডার বা দানাদার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, স্ক্রীনিংয়ের পরে, বিভিন্ন কাজের অবস্থার চাহিদা মেটাতে সাধারণত খনিজ মলম বা মোম এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণ দিয়ে ঘষিয়া তোলা বা মসৃণ করার মতো একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। বিশেষ করে যখন উচ্চ-নির্ভুলতা বা কম-রুক্ষতা অংশ বা বিশেষ করে শক্ত অংশ প্রক্রিয়াকরণ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। উপরন্তু, ছুরি ধারালো করা এবং শক্ত উপকরণ কাটার জন্য, নাকাল চাকাও একটি অপরিহার্য হাতিয়ার। অটোমোবাইল উত্পাদন শিল্পে, পিস্টন রিং এবং সিলিন্ডার, ভালভ এবং ক্লোজ ম্যাচের আসন, ট্রান্সমিশন এবং গিয়ারের নির্ভুলতা ইত্যাদি নিশ্চিত করার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়া করা আবশ্যক। অন্যান্য সম্পর্কিত নতুন পণ্য, যেমন প্লাস্টিকের বন্ধন রোলার মিলের সাথে মাঝারি, প্রচুর সংখ্যক যন্ত্রাংশ ডিবারিং সময় বাঁচায়, উত্পাদনশীলতা উন্নত করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উৎপাদন প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে অগ্রসর হয়েছে। হীরা নাকাল চাকার দক্ষতা 14 বছর আগের তুলনায় চার গুণ বেশি; রোলিং মিলগুলিতে ব্যবহৃত জিরকোনিয়া-অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং চাকার মোট খরচ 1948 সালে যা ছিল তার মাত্র 25%, এবং গতি সাত গুণ বেশি। বর্তমান সমস্যা হল গ্রাইন্ডিং অ্যাকশনের মৌলিক তত্ত্বটি স্পষ্ট নয় এবং অধ্যয়ন করা প্রয়োজন; পণ্যের স্পেসিফিকেশন জটিল, বৈচিত্রগুলি প্রশস্ত, এবং এটি সহজ করা সহজ নয়।