হোয়াইট করন্ডাম গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি এবং ল্যাপিং টুল চালু করা হয়

হোয়াইট কোরান্ডাম গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি এবং ল্যাপিং টুল চালু করা হয় হোয়াইট কোরান্ডাম মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা যেতে পারে। বিভাগ 0 ভেজা ল্যাপিং: স্যান্ড ল্যাপিং নামেও পরিচিত, তরল ল্যাপিং এজেন্ট ক্রমাগত যোগ করা হয় বা গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠে প্রলেপ দেওয়া হয়, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্রমাগত ওয়ার্কপিস এবং ল্যাপিং টুলের মধ্যে কাটিং মোশন গঠনের জন্য স্লাইডিং এবং ঘূর্ণায়মান হয়। 2 ভেজা ল্যাপিং সাধারণত রুক্ষ নাকাল জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং মাইক্রো-পাউডার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার W7 থেকে পুরু হয়. ড্রাই গ্রাইন্ডিং: স্যান্ডিং গ্রাইন্ডিং নামেও পরিচিত, ল্যাশিং টুলের পৃষ্ঠের স্তরে সমানভাবে এম্বেড করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, হোয়াইট কোরান্ডাম গ্রাইন্ডিং শুধুমাত্র 1 ল্যাশিং টুল পৃষ্ঠে অল্প পরিমাণে স্টিয়ারিক অ্যাসিড মিশ্রিত চর্বি এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণ দিয়ে লেপা। শুকনো নাকাল প্রায়ই সূক্ষ্ম নাকাল জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং মাইক্রো-পাউডার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার w7 থেকে ছোট। @ সেমি-ড্রাই গ্রাইন্ডিং: ভেজা গ্রাইন্ডিং এর মতই, গ্রাইন্ডিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয় একটি পেস্ট গ্রাইন্ডিং পেস্ট। গ্রাইন্ডিং 1 ম্যানুয়ালি বা গ্রাইন্ডিং মেশিনে করা যেতে পারে। ওয়ার্কপিস গ্রাইন্ড করার আগে, উচ্চতর প্রাক-মেশিনিং নির্ভুলতা পাওয়ার জন্য অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে এবং গ্রাইন্ডিং মার্জিন সাধারণত 5 থেকে 30 মাইক্রন হয়। ল্যাশিং টুল হল ওয়ার্কপিস গ্রাইন্ডিং ফর্মিং টুল তৈরি করা, তবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এজেন্টের বাহকও। , কঠোরতা workpiece এর কঠোরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত, এবং একটি নির্দিষ্ট পরিধান প্রতিরোধের আছে, সাধারণত ব্যবহৃত ধূসর ঢালাই লোহা তৈরি. ভেজা ল্যাশিং টুলের মেটালোগ্রাফিক গঠন প্রধানত ফেরাইট; শুকনো ল্যাপিং টুলটি ম্যাট্রিক্স হিসাবে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম পার্লাইট দিয়ে তৈরি। নরম ইস্পাত ল্যাশিং সরঞ্জামগুলি সাধারণত M5 এর নীচের থ্রেডগুলি এবং জটিল আকারের ছোট ওয়ার্কপিসগুলিকে নাকাল করার সময় ব্যবহৃত হয়। হোয়াইট কোরান্ডাম নাকাল গর্ত এবং নরম ধাতু উপকরণ, অধিকাংশ হলুদ তামা, তামা ল্যাশিং টুল। ল্যাশিং টুলের পর্যাপ্ত দৃঢ়তা থাকা উচিত এবং এর কাজের পৃষ্ঠের উচ্চ জ্যামিতিক নির্ভুলতা থাকা উচিত। ল্যাশিং টুলটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় কাটা এবং পরিধানের শিকার হয়, যেমন সঠিক অপারেশন, এর নির্ভুলতাও উন্নত করা যেতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা ল্যাশিং টুলের মূল নির্ভুলতার চেয়ে বেশি হতে পারে।